Глава III. Обоснование организационной структуры управления при организации новых производств на предприятиях

1). Структура управления ОАО «Моющие средства»

ОАО «Моющие средства» - химический комбинат, специализирующийся на производстве синтетических моющих средств, чистящих средств и клеев. Основан в 1980 г в г. Тосно для удовлетворения нужд потребителей в товарах бытовой химии. Основным производственным подразделением ОАО «Моющие средства» является производство СМС, предназначенное для получения поверхностно-активных веществ и синтетических стиральных порошков на их основе. Сырьем для производства моющих веществ являются ЛАБ, приобретаемые комбинатом у ОАО «Нефтеоргсинтез». Производственные мощности ОАО «Моющие средства» по СМС составляют 25000 т/год. Численность персонала комбината 880 чел. В настоящее время контрольный пакет акций комбината принадлежит немецкой фирме Henkel KGaA.

Согласно стратегии фирмы весь объем продаж стиральных порошков и другой производимой продукции реализуется на рынках России.

Центральный аппарат управления фирмы Henkel KGaA передал генеральной дирекции ОАО «Моющие средства» полномочия по оперативному руководству производством. Хозяйственная самостоятельность ОАО «Моющие средства» обусловила необходимость создания в рамках ее организационной структуры функциональных служб по обеспечению производственно-сбытовой деятельности. За генеральной дирекцией закреплены службы, относящиеся к сфере деятельности всего комбината [6].

2). Схема управления участком производства абразивной пасты и кремообразного моющего средства.

Основной областью потребления линейных алкилбензолов (ЛАБ) является производство поверхностно-активных веществ (ПАВ) - одного из основных полупродуктов синтетических моющих средств (СМС). Наиболее распространенные ПАВ, используемые в производстве СМС - применяемые в стране и за рубежом - алкилбензолсульфонаты натрия (NA ЛАБС), биоразлагаемость которых составляет 90%. NA-ЛАБС производится на установке ЛАБС комплекса ЛАБ-ЛАБС. NA- ЛАБС - основное сырье в производстве товаров бытовой химии - абразивной пасты и кремообразного моющего средства.

Область применения: абразивная паста - средство для мытья сильно загрязненных рук, для чистки сантехники. КМС - для чистки ковров, мебельной обивки, в промышленности - для стирки рабочей спецодежды.

1. Тип производства - малотоннажное, серийное.

2. Консистенция готовой продукции - пастообразная.

3. Тип технологического процесса - механическая переработка материалов. Непрерывный процесс, 3-х сменный режим.

4. Тип организации производства - отраслевое и внутрипроизводственное кооперирование.

5. Тип структурной единицы - участок.

В состав участка входят:

- линия по производству АП и КМС.

Производственная мощность линии 10000 т/год продукции

- линия по производству полиэтиленовой тары;

- линия по упаковке готовой продукции.

Производственная мощность линии - 20000 шт/год полиэтиленовых банок.

Основные компоненты для производства поступают:

- NA-ЛАБС - с установки производства ЛАБС сырьевыми насосами;

- СМС и абразив в мешках, глицерин в бочках доставляются от сторонних производителей и транспортируются подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже.

Технология изготовления продукции

Композиция ингредиентов дозируется в смеситель; полученный в результате интенсивного перемешивания продукт сливается в емкость, далее насосом перекачивается на разливочный автомат для расфасовки в полиэтиленовые банки. Контроль подачи компонентов в смеситель осуществляется КИП и PLC системой. Наполненные банки вручную укладываются в картонные коробки, которые с помощью подъемной платформы опускаются на 1 этаж и отвозятся на поддонах на склад готовой продукции.

Производство полиэтиленовой тары

Сырье (гранулированный полиэтилен) в мешках поднимается подъемной платформой в производственное помещение, расположенное на II этаже. С помощью устройства для автоматической дозировки полиэтилен подается в инъектирующий аппарат. В зависимости от штамповочного узла агрегаты получают банки или крышки, Полиэтиленовые банки подаются на нанесение этикеток в специальное устройство. Готовая тара транспортируется к разливочному автомату для расфасовки в нее готовых моющих средств. Полиэтиленовая тара может выпускаться как свободный товарный продукт и упаковываться в полиэтиленовые мешки.

Производство АП и КМС осуществляется попеременно на одной технологической линии [6].

Явочное количество обслуживающего персонала участка включает:

Начальник установки	1
Механик установки	1
Начальник смены установки	1
Смесительный агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1
Инъектирующий агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1
Печатающий агрегат:
оператор	1
помощник оператора	1

3). Исходные данные для выбора площадки размещения участка по производству АП и КМС ОАО «Моющие средства».

Параметры размещения

Ед. изм.

Произ-водство АП и КМС

Цех по произ-водству ГКМ

Установ-ка по про-изводству ЛАБСК

Меха-ничес-кий цех

1. Компоновочное решение

Общая площадь свободных производственных помещений

м²

600

700

Высота производственных помещений

2,5

Тип складских помещений:

закрытый

открытый (навес)

отапливаемый

⁰С

³ 0⁰С

Наличие собственных складов для хранения:

сырья

запасных частей

комплектующий

готовой продукции

оборудования

вспомогательных материалов

Использование складских помещений ОАО

Наличие подъездных путей к производственной территории:

железнодорожной ветки

автотранспорта

III. Энергообеспечение

Годовой расход электроэнергии

тыс. кВт.час

515,7

Наличие трансформаторной подстанции

Параметры водяного пара:

для нагрева оборудования, для обогрева помещений

Р, атм t⁰C

6 150

Другие пара-метры

6 150

Другие пара-метры

Годовой расход сжатого воздуха для приборов КиА для ремонтных работ

тыс.н.м³ Р, МПА Р, МПА

24,0 0,8 0,8

Другие пара-метры

24,0 0,8 0,8

Другие пара-метры

IV. Водоснабжение

Годовой расход хозпитьевой воды

тыс. м³

0,56

В пределах заданных значений

Годовой расход оборотной воды (охлажденной)

тыс. м³

12,7

В пределах заданных значений

V. Водоотведение

Годовой расход горячей оборотной воды

тыс. м³

12,0

В пределах заданных значений

VI. Степень пожароопасности производства (категории А-Д)

VII. Степень санитарной классификации производства (I-V)

III

VIII. Капиталовложения

тыс.руб.

2320

1360

1760

Подготовка производственных площадей для размещения технологической линии АП и КМС

1550

550

1000

Подготовка фундаментов для оборудования

490

Доставка оборудования

100

140

120

Дополнительные работы по монтажу оборудования, приточно-вытяжной вентиляции

180

150

В установке по производству ЛАБСК существует необходимая свободная площадь для размещения производства АП и КМС. Также имеется отапливаемое складское помещение, где может храниться готовая продукция и наличие подъездных путей для железнодорожной ветки и автотранспорта, что в значительной степени облегчает отгрузку продукта со складских помещений. потребности в электроэнергии, водоснабжении, водоотведении, по параметрам водяного пара и расходу сжатого воздуха, по показателю пожароопасности и санитарных норм Цех по производству ЛАБСК в полной мере удовлетворяет данным требованиям [6].

Суммарный размер капиталовложений в размещение производства АП и КМС на своей территории:

- цех ГКМ = 1550+490+100+180 = 2320 т.р.

- цех ЛАБСК = 550+490+140+180 = 1360 т.р.

- механический цех = 100+490+120+150 = 1760 т.р.

Из приведенных данных видно, что целесообразно разместить производство АП и КМС на свободных площадях цеха по производству ЛАБСК, так как этот цех удовлетворяет всем заявленным параметрам. Капиталовложения в реализацию этого варианта наименьшие.

4). Структура управления установки по производству ЛАБСК ОАО Моющие средства»

В установке по производству ЛАБСК ОАО «Моющие средства» действует линейно-функциональная структура управления. Начальник смены и механик установки подчинены начальнику установки ЛАБСК. Норма управляемости ведущих руководителей в установке равна 2 человека. Существует 2 уровня управления. Единое внутренне управление установки осуществляется начальником установки, во всем цехе действует административное подчинение. Установка по производству ЛАБСК находится в ведении дирекции по производству.

Характеристика комплекса по производству компонентов

для моющих средств ЛАБ-ЛАБС

ЛАБ-ЛАБС - производство линейного алкилбензола - сырья для получения поверхностно-активной основы СМС.

Тип производства - крупнотоннажное, массовое.

Тип технологического процесса - органический синтез полупродуктов. Непрерывное аппаратурное производство. Режим работы 3х сменный.

Консистенция готовой продукции - жидкие.

Форма организации производства - отраслевое и внутрипроизводственное кооперирование.

Комплекс ЛАБ-ЛАБС имеет в своем составе 4 установки: предфракционирования, Пакол-Дифайн, алкилирования, ЛАБС. Сырьем для производства являются н-парафины, бензол и сера. Установка предфракционирования предназначена для разделения в ректификационных колоннах сырьевой фракции н-парафинов, получаемой на установках нефтеперерабатывающего производства. Фракция С₁₀-С₁₃ направляется в Пакол-блок, где происходит дегидрогенизация нормальных парафинов до моноолефинов. Реакционная смесь с установки Пакол передается в блок Дифайн, где происходит высокоселективная гидрогенизация диолефинов в моноолефины с целью удаления побочных продуктов, снижающих качество ЛАБ.

Из реактора процесса реакционная смесь вновь возвращается в блок Пакол. Н-олефины из блока Пакол подаются на установку, назначение которой заключается в получении ЛАБа методом алкилирования бензола моноолефинами.

Линейная алкилбензолсульфокислота (ЛАБСК) получается на установке ЛАБС сульфонированием ЛАБ газообразным триоксидом серы. После нейтрализации на установке ЛАБСК натриевой щелочью получается соль ЛАБСК NA - основа производства стиральных порошков [6].

5) Структура управления Установки по производству ЛАБСК ОАО «Моющие средства» после присоединения АП и КМС.

Новая организационная структура управления Установки по производству ЛАБСК представлена на схеме. К Установке ЛАБСК присоединили установку по производству АП и КМС, следовательно, увеличилось число персонала данной установки, в связи с необходимостью обслуживания новой.

Т.к. вводится установка по производству АП и КМС, необходимо будет ввести новые должности. Производство АП и КМС предусматривает упаковку и транспортировку готового продукта. Готовый продукт расфасовывается в банки, которые вручную укладываются в картонные коробки. С помощью подъемной платформы коробки опускаются на 1 этаж и отвозятся на поддонах на склад готовой продукции. Режим работы трёхсменный, а производство малотоннажное, следовательно, будет достаточно ввести одного человека для упаковки и одного для транспортировки, работающих по очереди.

Имеется начальник установки по производству АП и КМС, начальник смены и штат установки. Штат установки состоит из 6 человек: два человека обслуживают инъектирующий агрегат, два человека обслуживают печатающий агрегат и ещё двое – смесительный агрегат. Производство АП и КМС отличается от деятельности, которой занималась установка по производству ЛАБСК. Т.к. технологический процесс производства значительно различается (в установке ЛАБСК - органический синтез полупродуктов, а в установке АП и КМС – механическая переработка материалов), то целесообразно начальника установки по производству АП и КМС перевести на должность заместителя начальника установки, который непосредственно будет отвечать за работу данного производства.

Производство АП и КМС является новым производством в нашем ОАО, следовательно, было бы выгодно для предприятия иметь человека, имеющего опыт в производстве данного вида продукции и способного контролировать деятельность установки. Поэтому более удачным решением будет перевод его на должность заместителя начальника установки, отвечающий за установку АП и КМС. Начальник смены выполняет функции координации работы мастеров, обеспечение выполнения сменных производственных заданий подразделениями предприятия (участками и бригадами), обеспечение здоровых и безопасных условий труда для подчиненных исполнителей, контроль за соблюдением ими требований законодательных и нормативных актов по охране труда. В подчинении зам. начальника находится только одна установка, следовательно, он непосредственно и отвечает за его контроль и обеспечение безопасных условий труда, таким образом, должность начальника смены является невостребованной. В связи, с чем данная кадровая единица была исключена из схемы.

В нашем случае необходимо добавить ещё одного механика к персоналу установки ЛАБСК, для этого следует отправить нескольких человек из отдела главного механика на специальные курсы повышения квалификации, которые позволят им, затем выполнять необходимое обслуживание оборудования по производству АП и КМС.

Введение установки АП и КМС не затрагивает остальные участки установки по производству ЛАБСК, помимо участка обеспечения производства.

6) Расчет численности ППП установки по производству абразивной пасты и кремообразного моющего средства.

1. Определяется штатная численность персонала установки по следующей формуле:

Ч_шт = Ч_яв ∙ К_шт(1)

где:

Ч_шт - штатная численность рабочих;

Ч_яв - явочная численность рабочих;

К_шт - коэффициент штата, соответствующий графику сменности.

(2)