Методы организации производства

Существуют три базовых метода организации производства: непоточный (единичный), поточный и автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

1. Все рабочие места размещены по однотипным группам оборудования (технологическая специализация) без определенной связи с последовательностью выполнения операций (токарная, фрезерная и др. группы).

2. Нет предметного закрепления рабочих мест.

3. Технологическое оборудование, в основном, универсальное.

4. Детали перемещаются случайными маршрутами, возникают большие перерывы в их обработке, ожидания на промежуточных складах и в ОТК после каждой операции. Рабочие получают детали с промежуточного склада.

Данный тип производства применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Разработка ТП для каждого изделия носит индивидуальный характер по индивидуальным заказам в техбюро цеха. Непоточное производство организационно является довольно сложным.

Метод поточного производства является наиболее четким и законченным, при нем предмет труда движется по маршруту заранее фиксированным темпом. Поточная организация производства характеризуется следующими принципами:

1. Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом.

2. Специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с закреплением ограниченного количества сходных предметов труда.

3. Согласованное ритмичное выполнение всех операций на основе единого поточного такта (фонд времени/число штук).

4. Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса.

5. Передача обрабатываемых деталей между операциями с минимальным перерывом при помощи специальных транспортных средств (конвейера).

В поточном производстве наиболее полно выражена прямоточность, непрерывность и ритмичность производственного процесса. Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть или весь процесс. Выделяют следующие типы поточных линий:

ü постоянно поточные однопредметные линии (без переналадки, для одного типа изделий),

ü постоянно поточные многопредметные линии (без переналадки, для изделий со сходными конструктивными и техническими признаками),

ü переменно-поточные линии (с переналадкой при смене деталей) – линии по расфасовке продуктов, лекарств и т.п.,

ü групповые поточные линии (без переналадки) – для деталей, имеющих общий технологический маршрут,

ü непрерывные поточные линии (продолжительность каждой операции равна такту, предметы труда перемещаются поштучно без пролеживания) – обработка почтовых посылок крупными авиакомпаниями, сборка часов, автомобилей,

ü прерывная поточная линия (прямоточная) применяется при обработке деталей на разнотипном оборудовании, на трудоемких операциях, работы ведутся партиями по стандартному графику (например, на рабочее место поступает партия деталей, где в течение часа она обрабатывается, после чего контейнером передается на следующее рабочее место).

По охвату производства линии бывают участковые, цеховые, межцеховые, сквозные. Может работать несколько линий одновременно, одна питая другую.

Транспортные устройства поточных линий

Схема конвейера

l – шаг конвейера,

L – длина конвейера.

Характеристики конвейера:

1. Такт поточной линии r=Ф/А_шт=[мин/шт]

2. Темп=1/r=[шт/мин]

3. Скорость V=l/r=[м/мин]

4. Число рабочих мест n_р.м.

5. Длина конвейера L=l*n_р.м.+a

 

При поточной организации производства сокращаются все элементы длительности производственного цикла, что приводит к сокращению запасов, величины оборотных средств и ускорения их оборачиваемости.