Расчет длительности технологического цикла при последовательном движении предметов труда

При последовательном движении предметов труда каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей операции. Параллельность допускается только при выполнении однотипной операции на нескольких рабочих местах.

Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда:

,                                                                                 (4.4)

где n - число предметов труда в партии, величина партии, шт,

t_i - время обработки предмета труда на i-той операции,

С_i – число рабочих мест на i-той операции.

По оси абсцисс откладывают время, по оси ординат номера операций в порядке убывания. На уровне первой операции откладывают от оси ординат операционный цикл первой операции., т.е. в нашем примере 1,5 минут.

Затем на уровне второй операции, от момента окончания первого операционного цикла откладывают второй операционный цикл, т.е 6 минут. От момента окончания второго операционного цикла откладывают третий, т.е. 3 мин. И так далее. Закончится график на уровне 15 минут. Если на операции задействовано более одного рабочего места, то количество линий должно быть соответствующим или рядом с одной линией пишут количество рабочих мест в скобках.

Преимущества последовательного движения предметов труда: отсутствие перерыва в работе оборудования и рабочих на каждой операции в течение технологического цикла обработки партии, простота расчета.

Недостатки последовательного движения: длительное пролеживание предметов труда из-за перерывов партионности, увеличение НЗП, оборотных средств, отсутствие параллельности в обработке предметов труда

Поэтому, этот вид движения используют в единичном и мелкосерийном производстве,,т.е. при малых партиях

Расчет длительности технологического цикла при параллельном движении предметов труда

При параллельном виде движения предметов труда каждый предмет труда передается с одной операции на другую поштучно или транспортной (передаточной, мини- партией), не ожидая обработки всей партии. Каждый предмет труда (минипартия) поступает на последующую операцию сразу после окончания работ на предыдущей, что позволяет выполнять их на всех операциях непрерывно, исключить пролеживание предметов труда в ожидании партионности и за счет этого сократить длительность технологического цикла.

Начало каждой операции для смежной передаточной партии повторяется через время, равное такту, т.е. через 2 мин.

Использование синхронизированного параллельного движения позволяет достичь наименьшей длительности операционного цикла, равномерной загрузки рабочих мест, высокой производительности труда. Поэтому параллельный вид движения применяют в массовом и крупносерийном производстве.

 

Расчет длительности технологического цикла при параллельно- последовательном движении предметов труда

При параллельно- последовательном (смешанном) движении предметов труда последующая операция начинается до окончания обработки партии предметов труда на предыдущей, что сокращает время их нахождения (пролеживания) между операциями и обеспечивает максимальную загрузку рабочих мест. Смежные операции частично перекрываются во времени, т.е. в течение некоторого времени выполняются параллельно.

Длительность технологического цикла при смешанном виде движения определяется по формуле

 

Лекция №4.

Тема лекции: «Типы и методы организации производства»

План лекции.

1. Типы организации производства.

2. Методы организации производства.