Стадии технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) нацелена на разработку технологической документации (ТД) для производства нового изделия. ТД включает в себя:

- типовые технологии на базе существующих;

обозначения и классификационные группы деталей и сборочных единиц; типовые маршруты изготовления деталей, сборочных единиц, комплексов и изделия в целом;

- типовые операции изготовления;

нормы затрат времени на труд и затрат на материалы; извещения об изменениях;

- индивидуальные технологические процессы;

- заказы на новое технологическое оборудование;

чертежи оснастки, калибров, шаблонов и инструмента второго порядка.

После разработки ТД производится выверка, отладка и сдача технологических процессов цехам и изготовление опытного образца (опытной партии для крупносерийного производства).

В ходе разработки ТД решаются вопросы унификации и стандартизации технологических процессов на основе:

- типизации процессов; типизации групповых технологий;

- унификации ТД;

- унификации оснастки, приспособлений и инструмента;

- применения универсальных сборочных и наладочных приспособлений.

При обосновании технологических процессов решается оптимизационная задача минимизации суммы затрат на производство в зависимости от объемов производства.

Типичный график TПП включает в себя следующие стадии:

- разработка ТЗ на ТПП;

разработка технического предложения, эскизного, технического и рабочего проекта;

- изготовление моделей, макетов;

- разработка маршрутных карт;

- производство оснастки, приспособлений, инструмента;

- изготовление опытных образцов (партий);

- испытания опытных образцов (партий);

- корректировка КД и ТД.

Задачи основных служб производства

В современных условиях в результате процессов дифференциации, интеграции и реструктуризации производств поменялись некоторым образом задачи и отдельные функции подразделений предприятия, однако в целом функциональное назначение и их цели сохранились. Всю техническую подготовку производства осуществляют отделы главного конструктора (ОГК) и главного технолога (ОРТ), которые обеспечивают разработку КПП и ТИП.

Планово-экономический отдел (ПЭО) разрабатывает планы производства и технического перевооружения на базе маркетинговых исследований и внутризаводского хозрасчета; анализирует цены, себестоимость, затраты на производство новою изделия и его экономическую эффективность; ведет статистический учет по статьям затрат и осуществляет отчетность вышестоящим и проверяющим органам.

Бухгалтерия осуществляет учет движения (поступления и расходования) материальных и денежных средств; контролирует объемы производимых работ, денежные и материальные затраты на производство, реализацию продукции и выполнение финансового плана; выявляет потери в ходе производства; подготавливает бухгалтерские отчеты для проверки деятельности предприятия.

Отдел труда и зарплаты (ОТЗ) нормирует трудозатраты подразделений и контролирует расходование; осуществляет меры по организации труда, системы и формы заработной платы, по снижению трудоемкости; контролирует расход фонда заработной платы и количество штатных единиц по подразделениям.

Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) разрабатывает производственные программы и графики производства; осуществляет организацию ритмичной работы, оперативный контроль, регулирование и обеспечение производства.

Службы снабжения отдел технического снабжения (ОТС) и отдел внешней комплектации (ОВК) обеспечивает производство в требуемые сроки необходимыми материалами и комплектующими изделиями.

В зависимости от функций предприятия в его структуре могут быть следующие вспомогательные инженерные службы: отделы главного механика (ОГМ), главного энергетика (ОГЭ), главного метролога (ОГМетр), технического контроля (ОТК) и др.