Проектирование сборочных операций

Сборочный процесс разделяют на сборочные операции. Сборочные операции проектируют на основе технологических схем сборки, учитывая, что при поточном методе трудоёмкость операции должна быть равна или несколько меньше такта сборки либо кратно ему.

Этапы проектировки сборочной операции:

1) Уточнение содержания технологических переходов;

2) Определение схемы базирования и закрепление базового элемента (детали, узла);

3) Выбор технологии, оборудования, приспособления, рабочего и измерительного инструмента;

4) Установка режимов работы;

5) Установка норм времени и разряда работы.

При проектировании сборочных операций также выполняют следующие технологические расчет, позволяющие обосновать выбор оборудования, технологической оснастки и режимов работы: определение силы запрессовки для соединений с натягом; установление режима нагрева или охлаждения при сборке деталей с тепловым воздействием; расчет потребной силы при клёпке и др.

В заключение производят оценку разработанных вариантов технологических процессов сборки, использующих как абсолютные (себестоимость отдельных операций и процесса сборки в целом и трудоёмкость сборки узлов изделия), так и относительные показатели (коэффициент загрузки каждого сборочного места (формула 8.9); коэффициент загрузки сборочной линии (формула 8.10); коэффициент трудоёмкости сборочного процесса η_тр).

Коэффициент трудоёмкости сборочного процесса:

         η_тр = Т_сб / Т_обр,                                                  (8.11)

где Т_сб – трудоемкость сборки; Т_обр. – трудоемкость изготовления деталей, входящих в сборочный элемент.

Коэффициент η_тр для единичного и мелкосерийного производства ≈ 0,5; для серийного - 0,3÷0,4; для массового - 0,25÷0,3.

Т.е. чем меньше этот коэффициент, тем выше уровень механизации сборочных работ. Технологическими мероприятиями, повышающими техноэкономические показатели процесса сборки, являются механизация и автоматизация операций и достижение синхронизации операций путем увязки операционного времени с тактом сборки.

Наряду с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку: стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование.

В заключение проектирования сборочного процесса разрабатывают план расположения на участке сборки технологического оборудования.

Технологическая документация сборки включает кроме ранее рассмотренной (в технологических процессах механической обработки) сборочные чертежи и технологические схемы узловой и общей сборки. В сборочной маршрутной карте приводится перечень сборочных операций с указанием данных об оборудовании и оснастке, норм времени и разряда работ без расшифровки содержания операций. В операционной карте дается содержание операций с указанием режимов работы и расчетных норм времени по технологическим переходам.

Литература: [1, с. 524-541]; [2, с. 170-182]; [3, с. 8-11; 180-197; 246; 249-251; 255; 321-329]; [4, с. 293-303; 368-382; 412-413]; [5, с. 186-198]; [6, с. 437-491]; [7, с. 482-537].

Вопросы для самоконтроля по теме:

1. В чем состоят преимущества разделения сборки изделия на узловую и общую?

2. Что из себя представляет технологическая схема сборки?

3. Какие исходные данные необходимы для проектирования сборочных технологических процессов?

4. Укажите особенности и области применения двух организационных схем сборки: стационарной и поточной.

5. Дайте понятие о путях совершенствования сборочных процессов с применением автоматической сборки в крупносерийном и массовом производстве.

6. Для чего в приспособлениях используют делительные и фиксирующие устройства?

7. Для чего применяют сборочные и контрольные приспособления?

Тесты по теме:

1.Назовите элементы технологической схемы сборки?

1) операция; 2) подузел; 3) узел; 4) установки.

2.Назовите характерные технико-экономические показатели оценки эффективности технологического процесса сборки?

1) себестоимость; 2) трудоемкость; 3) такт выпуска; 4) размер производственной партии.

3.Укажите методы сборки, применяемые в серийном и массовом производствах?

1) по принципу полной взаимозаменяемости; 2) по принципу неполной взаимозаменяемости; 3) регулировки; 4) подгонки.

4.Укажите методы выполнения неподвижных неразъемных соединений при сборке:

1) сварка; 2) штамповка; 3) клепка; 4) шлицевые соединения.

5.Укажите методы выполнения неподвижных разъемных соединений при сборке:

1) пайка; 2) отбортовка; 3) болтовые соединения; 4) шпоночные соединения.

Тесты по дисциплине:

1. Технологичность конструкции – понятие: 1) абсолютное; 2)относительное; 3) равновероятностное.

2. Серийность характеризуется коэффициентом: 1) загрузки оборудования; 2) использования металла; 3) серийности.

3. В единичном производстве применяются приспособления: 1)специальные; 2) универсальные; 3) стандартизированные.

4. Переход характеризуется неизменностью: 1) обрабатываемой поверхности; 2) измерительного инструмента; 3) режимов резания; 4)базирующих поверхностей.

5. Жесткость системы «СПИД» это отношение: 1) силы резания к плотности; 2) величины деформации к силе резания; 3) силы резания к величине деформации.

6. При чистовой обработке величина шероховатости: 1) R_z0,5; 2) R_z20; 3)R_z80.

7. С какой точностью ведут обработку на производстве: 1) экономической; 2) достижимой; 3) принимаемой; 4) технической.

8. При использование принципа совмещения баз погрешность базирования: 1) δ<1; 2) δ=0; 3) δ≠0.

9. В качестве баз используют: 1) линию; 2) призму; 3) поверхность.

10. Деталь надежно закрепляют по: 1) принципу базирования; 2) правилу 6-ти точек; 3) методу пробных ходов.

11. В ЕСДП установлено число квалитетов: 1) 15; 2) 17; 3) 20; 4) 19.

12. Диапазон колебаний параметра Ra, мкм: 1) 0,005÷10; 2) 0,008÷100; 3)0,1÷1000.

13. Литье бывает: 1) в коккиль; 2) в деревянные формы; 3) в земляные формы.

14.Величина коэффициента использования материала для валов: 1) 0,35; 2)0,45; 3) 0,8; 4) 0,95.

15. Основное время характеризует длительность выполнения: 1) операции; 2) прохода; 3) установки; 4) перехода.

16. Оперативное время характеризует сумму времени: 1) штучного и вспомогательного; 2) вспомогательного и перерывов; 3) основного и вспомогательного.

17. Штучное время состоит из: 1) 2 элементов; 2) 3 элементов; 3) 5 элементов.

18. Определение норм времени включает в себя расчет времени: 1)вспомогательного; 2) организационного; 3) штучного; 4) калькуляционного.

19. В документацию при разработке технологического процесса включаются: 1) деталировка; 2) сборочный чертеж; 3) эскизы обработки; 4)технологическая карта обработки.

20. Нарезание наружной резьбы осуществляется: 1) резцами; 2) метчиками; 3) дисковыми модульными фрезами; 4) червячными фрезами.

21. По числу одновременно устанавливаемых заготовок приспособления бывают: 1) одноместные; 2) однопозиционные; 3) плоскостные.

22. Разжимные оправки бывают: 1) с 2 разрезами; 2) с 1 разрезом; 3) с 3 разрезами.

23. Для установки заготовки на отверстие используют оправки: 1)плавающего типа; 2) консольного типа; 3) пальцевого типа; 4) центрового типа.

24. Укажите виды неподвижных разъемных соединений: 1) сварка; 2)подшипники качения; 3) шлицевые.

25. Сборка бывает: 1) общая; 2) подетальная; 3) многокомпонентная; 4)узловая.

 

Ответы на тесты по темам:

К главе 1: 1. 1) и 2); 2. 2) и 4); 3. 2) и 3); 4. 2); 5. 2) и 3).

К главе 2: 1. 2) и 4); 2. 2); 3. 3); 4. 1) и 3).

К главе 3: 1. 2); 2. 2); 3. 3); 4. 1) и 3); 5. 2) и 4).

К главе 4: 1. 3) и 4); 2. 1) и 2); 3. 2); 4. 1) и 3); 5. 1) и 2).

К главе 5: 1. 2); 2. 2); 3. 3); 4. 2); 5. 2).

К главе 6: 1. 1) и 2); 2. 2) и 4); 3. 2); 4. 2); 5. 3); 6. 2); 7. 3).

К главе 7: 1. 3); 2. 1); 3. 1); 4. 4); 5. 2).

К главе 8: 1. 2) и 3); 2. 1) и 2); 3. 1); 4. 1) и 3); 5. 3) и 4).

 

ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ