Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

1 2 3 4 5 6

Мяснов М.А.

ТМИП-18-1м

Индивидуальное задание №2.

Обоснование технологического процесса механической обработки.

1. Исходные данные и условия.

Обосновать выбор технологического процесса.

Таблица 1 - Исходные данные для расчета.

№	Наименование показателя, единица измерения	Условное обозначение	Вар.1 До	Вар.2 После
1	Годовой выпуск продукции, шт.	В	12000	12000
2	Норма штучного времени, мин.	t_шт	40	42
3	Норма основного времени, мин.	t_осн	20	16
4	Разряд работы	-	4	3
5	Тип станка	-	Универс.	Спец.
6	Мощность электродвигателя станка, кВт	N_y	15	7,5
7	Цена станка, тыс.руб.	Ц	7500	30000
8	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов	К_тз	1,04	1,04
9	Коэффициент, учитывающий затраты на фундамент	К_ф	1,01	1,01
10	Коэффициент, учитывающий затраты на монтаж станка	К_м	1,05	1,05
11	Число единиц ремонтосложности станка	SR	19	24
12	Инструмент	-	ГОСТ 18878-73	ГОСТ 18878-73
13	Цена инструмента, т.руб.	Ц_инстр	1,65	1,65
14	Стойкость инструмента между переточками, мин.	t_cm	186	186
15	Количество возможных переточек до полного износа	q_n	20	20
16	Коэффициент, учитывающий тип производства	β_т	1,3	1,3
17	Коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал	β_м	1	1
18	Коэффициент, учитывающий условия эксплуатации	β_у	1,1	1,1
19	Коэффициент, учитывающий весовую характеристику станка	β_ст	1	1
20	Цена приспособления, т.руб.	Ц_пр	300	140
21	Цена 1 кВт.ч электроэнергии, р/час.	Ц_э	3	3
22	Тарифная ставка рабочего-сдельщика, р/час.	-	100	100
23	Тарифная ставка рабочего-повременщика, р/час.	-	70	70
24	Цена СОЖ, тыс.руб./т.	Ц_ж	200	200
25	Расход СОЖ, т/год (на 1 станок)	П_ж	14	9
26	Коэффициент отчисления на соц.нужды, %	К_соц.н	30	30
27	Коэффициент по дополнительной заработной плате (неотработанного времени), %	К_{неот.вр.}	20	20
28	Коэффициент по дополнительной заработной плате (отработанного времени), %	К_от.вр.	25	25
29	Районный коэффициент, %	К_район.	15	15
30	Вес заготовки	q _м	15	15
31	Вес отходов	q _отх	8	8
32	Цена 1 кг металла в заготовке, руб	Ц_м	70	70
33	Цена 1 кг отходов (стружки), руб	Ц_отх	20	20

При выборе метода оценки экономической эффективности внедрения новой техники и технологии выбираются лучшие, отвечающие современным задачам, учитывающие жизненные циклы, время освоения и способность к обновлению объекты.

Показателями, характеризующими экономическую эффективность, являются годовой экономический эффект и его составляющие: себестоимость продукции и единовременные вложения, чистый дисконтированный доход, индекс доходности, срок окупаемости.

Выбранные для экономического сравнения варианты сопоставимы:

· по объему производимой продукции;

· по качественным параметрам обрабатываемых поверхностей и качеству продукции;

· по применяемости технологического процесса (типу производства);

· по специальным факторам производства, включая влияние на окружающую среду, и другим факторам.

Расчет инвестиционных затрат

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

На основе заданной годовой программы обработки деталей определяется потребное количество станков.

где В – годовой выпуск продукции, шт.; t _шт.к – норма штучно-калькуляционного времени обработки детали, мин.; Ф_д – годовой эффективный фонд времени работы одного станка, ч; K_в.н –коэффициент выполнения норм (K_в.н = 1).

Учитывая исходные данные, принимаем:

В = 12000 шт.;

t _шт.к.1= 40 мин.;

t _шт.к.2 = 42 мин.;

Ф_д= 2070 ч., при односменном режиме работы;

K_в.н = 1.

Устанавливаем принятое количество станков:

Определяем коэффициент загрузки оборудования:

Считаем капительные вложения в технологическое оборудование:

где Б – первоначальная или балансовая стоимость станка, руб.

Первоначальная стоимость станка рассчитывается исходя из его оптовой цены по прейскуранту:

где Ц – оптовая цена станка по прейскуранту, руб/ед.; K _т.з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования; K _ф – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент; K _м – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение станка.