Оборудование должно быть размещено таким образом, чтобы:
· оборудование располагают в порядке последовательности выполнения технологических операций;
· оптимизировать потоки исходного сырья, материалов и свести к минимуму перемещение персонала;
· предотвратить возможность перекрестного загрязнения деталей, узлов и изделий в процессе их производства;
· предотвратить риск смешивания различных деталей, узлов, а также исключения одной из стадий производственного процесса;
· облегчить мойку, обработку, эксплуатацию и обслуживание оборудования.
· проходы, проезды и расположение оборудования должны позволять осуществлять монтаж, ремонт оборудования, обеспечивать удобство подачи изготавливаемого объекта, технологической оснастки и инструмента, уборки отходов и безопасность работы;
· расстановка оборудования должна предусматривать возможность изменения планировки при использовании более прогрессивных технологических процессов.
Оптимальным вариантом компоновки считают такой, в котором достигнуты прямоточность производственного процесса, перемещение груза по наикратчайшему пути с наименьшим числом оборотных и перекрещивающихся грузопотоков. Анализ грузопотоков позволяет правильно подобрать грузоподъемные и транспортные устройства и механизмы.
|
|
Рис. 1 Пример документированной схемы размещения оборудования на производстве
Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.
Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Они подразделяются на блокирующие и ограничительные.
Для обеспечения свободного прохода станочников и вспомогательного персонала необходимо, чтобы расстояние между штабелями материалов заготовок изделий и др. было не менее 0,8, а высота штабеля не более 1 м. Детали и материалы должны быть уложены устойчиво во всех случаях. Мелкие детали складируют в таре.
Во избежание захвата одежды движущимися частями станка, что может привести к тяжелым травмам, все движущиеся части станков должны иметь прочные ограждения. Выступающие концы валов также должны быть закрыты кожухами.
При необходимости периодического открывания ограждений в течение рабочей смены устанавливается электрическая блокировка, обеспечивающая остановку станка при открывании ограждений.
Работа на шлифовальных и точильных станках опасна в отношении возможности аварийного разрыва шлифовального круга. Во избежание этого, круг до его установки должен быть испытан на механическую прочность на специальном испытательном станке при повышенной на 50 % сверх номинальной частоты вращения.
|
|
Внедрение станков с числовым программным управлением дает значительное улучшение условий труда и уменьшает вероятность травмирования рабочего, поскольку в процессе обработки металла рабочий может находиться вне зоны опасности.
Для всех групп станков общие требования безопасности заключаются прежде всего в правильном размещении оборудования в соответствии с технологией производства, соблюдением допустимых расстояний между станками и от станков до стен и колонн здания, предписываемых правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов для предприятий машиностроения. Несоблюдение этих расстояний приводит к загромождению рабочих мест и может быть одной из причин травмирования.
Устранение вибрации
Для защиты от вибрации применяют следующие методы: снижение виброактивности машин; отстройка от резонансных частот; вибродемпфирование; виброизоляция; виброгашение, а также индивидуальные средства защиты.
Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника к защищаемому объекту при помощи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют виброизолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания. Виброизоляция осуществляется устройством упругой связи, между механизмом и основанием, на котором тот установлен. В качестве изоляции можно использовать материалы с большим внутренним трением. При соприкосновении с вибрирующими предметами такие материалы — резина, войлок, асбест, пробка — противодействуют колебаниям и ослабляют вибрацию. Виброизоляция — это единственный способ уменьшить локальную вибрацию, передающуюся на руки человека от ручного механизированного инструмента.
Вибропоглощение применяют для ослабления вибрации ограждений, кожухов и других деталей, выполненных из стальных листов. На вибрирующие поверхности наносят слой резины, мастики или пластмассы, которые рассеивают энергию вибрации.
Наиболее прогрессивный метод снижения вибрации — усовершенствование ручных механизированных инструментов. Для снижения вибрации в электромеханических молотках и перфораторах с однофазным коллекторным приводом реализован компрессионно-вакуумный ударный механизм, обеспечивающий снижение силы нажатия и уровней вибрации, передаваемой на руки оператора. В этих инструментах также применена локальная виброизоляция рукояток при помощи эластомеров.
В качестве средств индивидуальной защиты как метода снижения вибрации применяют обувь на виброгасящей подошве - от вибрации, передаваемой человеку через ноги, и специальные виброгасящие перчатки или рукавицы (с виброзащитными прокладками) — от вибрации, передаваемой на руки.
Снижение виброактивности машин достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены, например, заменой клепки сваркой; хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых; заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.
Отстройка от резонансных частот заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы с (например установкой ребер жесткости) или изменения массы т системы (например путем закрепления на машине дополнительных масс).
|
|
Вибродемпфирование — это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция.
Виброгашение достигается увеличением массы вибрирующих агрегатов путем установки их на самостоятельные фундаменты или укладкой массивных плит между основанием и агрегатом. Чтобы вибрация не передавалась по зданию, между стенами, несущими балками и каркасом здания также устанавливают прокладки. Чтобы вибрация не передавалась через грунт, между фундаментом здания и грунтом выполняют акустический разрыв, т. е. воздушный промежуток шириной не менее 70 мм.
Рис. 2 Установка оборудования на самостоятельный фундамент
Повышение жесткости системы, например путем установки ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах вибрации.
Для защиты от шума применяют следующие методы: снижение звуковой мощности источника шума; размещение источника шума относительно рабочих мест и населенных зон с учетом направленности излучения звуковой энергии; акустическая обработка помещений; звукоизоляция; применение глушителей шума; применение средств индивидуальной защиты.
К СИЗ от шума относят ушные вкладыши, наушники и шлемы.
Коммуникации
Электричество