Защита от механического травмирования

По теме: Конструкторско-технологическое обеспечение участков механической обработки на производстве изделий микросистемной техники

Дисциплина: Подготовка производства изделий микросистемной техники

 

 

Выполнил:

студент гр. 33339/1                                                           Корнилов Р.О.

 

 

Руководитель                                                                  Соловьев Ю.В.

 

 

«»             2019 г.

 

Санкт-Петербург

2019

Содержание

Введение. 2

Основная часть. 2

Основные определения и стандарты.. 2

Факторы организации производства. 4

Безопасность. 4

Изготовление. 5

Требования. 6

Размещение оборудования. 6

Устранение вибрации. 8

Коммуникации. 10

Средства индивидуальной защиты.. 12

Контроль. 13

Заключение. 15

Библиографический список. 16

 

Введение

Участки механической обработки, несмотря на отсутствие требований чистоты помещения достаточно требовательны к организации и конструкторско-технологическому обеспечению. Стоит обратить внимание, что участки механической обработки являются достаточно опасными для рабочих, так как на них присутствуют все виды негативного воздействия на человека, которые требуется снизить до минимума правильным проектированием рабочего пространства. Помимо безопасности существуют условия, которые должны поддерживаться участках механической обработки при производстве микросистемной техники и других полупроводниковых элементов. Необходимо высокое качество изготовления, а также непрерывных контроль на разных технологических этапах. Вся конструкторско-технологическая деятельность должна быть подкреплена соответствующей документацией и соответствовать государственным стандартам, предусмотренным для этой технологической области.

К операциям механической обработки при производстве МСТ относятся:

1. Нарезка пластин
2. Шлифовка

3. Полировка

4. Скрайбирование и разделение

Основная часть

Основные определения и стандарты

Технологическая подготовка производства (ТПП) — совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

    Под технологической готовностью производства имеется в виду наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для обеспечения заданного объёма производства продукции с установленными технико-экономическими показателями.

 

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) — система организации и управления технологической подготовкой производства, которая регламентирована государственными стандартами.

Они оформлены в виде комплекса межгосударственных стандартов, использование которых обеспечивает сокращение сроков подготовки производства продукции заданного качества, обеспечение высокой гибкости производственной структуры и значительной экономии трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

С точки зрения ЕСТПП технологическое подготовка производства предусматривает решение задач по направлениям:

• обеспечение технологичности конструкции изделия;
• проектирования технологических процессов;
• проектирование и изготовление технологической оснастки;
• организация и управление процессом технологической подготовки производства.

 

ЕСТПП базируется на принципах комплексной стандартизации, унификации и автоматизации производства. Внедрение системы обеспечивает высокий уровень технологичности изделий ещё на стадии проектирования, повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов, сокращает сроки подготовки производства новых изделий и объём разрабатываемой технологической документации.

Одним из важнейших принципов, заложенных в ЕСТПП, является типизация технологических процессов (типовые технологические процессы базируются на использовании стандартных заготовок и материалов, типовых методов обработки деталей, стандартных средств технологического оснащения, подобных форм организации производства и т. п.) изготовления унифицированных объектов производства и средств технологического оснащение на основе их классификации и группировки по подобным конструктивно-технологическим признакам.

 

Список соответствующих ГОСТов и рекомендаций:

ГОСТ 14.004—83 Технологическая подготовка производства. Термины и определения основных понятий.

ГОСТ 14.201—83 Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования.

ГОСТ 14.205—83 Технологичности конструкции изделий. Термины и определения.

ГОСТ 14.206—73 Технологический контроль конструкторской документации.

ГОСТ 14.322—83 Единая система технологической подготовки производства. Нормирование расхода материалов. Основные положения.

ГОСТ 17420—72 Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. Термины и определения

ГОСТ Р 50995.3.1-96 Технологическое обеспечение создания продукции. Технологическая подготовка производства

 

Факторы организации производства

Безопасность

Исходя из списка технологических операций можно определить опасные для человека производственные факторы. Следует провести ряд мер, по устранению:

1. Механического травмирования

2. Поражения электрическим током

3. Энергетического воздействия

4. Опасных выбросов в атмосферу рабочей зоны

 

Защита от механического травмирования

Механическое травмирование, происходящее, как правило, спонтанно, имеет весьма широкий спектр негативных воздействий на человека – от порезов и ушибов до летального исхода.

Основными видами травм при работе на станках являются ранения рук, глаз, лица, ушибы тела. Причинами травм в основном являются неправильное размещение станочного оборудования в цехе, отсутствие или несовершенство конструкций ограждений, непрочное закрепление обрабатываемой детали или инструмента, отсутствие или неприменение защитных приспособлений и средств индивидуальной защиты, а также неправильные приемы работы.

- движущиеся машины, механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки, материалы и т.п.;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;

 

Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа: обеспечение недоступности человека в опасные зоны и применение устройств, защищающих человека от опасного фактора. Средства защиты от механического травмирования подразделяются на коллективные (СКЗ) и индивидуальные (СИЗ). СКЗ делятся на оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.