Технологическое оформление процесса получения

Бутадиен-стирольного каучука.

На рис. 6.30 показана схема установки для получения бутадиен-стирольного каучука.

Рис. 6.30. Схема установки для получения бутадиен-стирольного каучука:

1,2 – сборники; 3 – смеситель; 4 – аппарат для приготовления эмульгатора; 5 – полимеризатор; 6 – сборник; 7 – вакуум-насос; 8 – компрессор; 9 – отпарная колонна; 10,11 – конденсаторы; 12 – дроссельный вентиль.

Бутадиен из сборника 1 и стирол из сборника 2, поступает в смеситель 3. В аппарате 4 готовится водный раствор эмульгатора (олеат натрия, канифольное масло и др.), его подают в батарею полимеризаторов 5. Сюда поступает смесь мономеров из смесителя 3, а также вводятся инициаторы (персульфаты) и регуляторы. В полимеризаторах смесь перемешивается и проходит все аппараты батареи со скоростью, достаточной для того, чтобы за время нахождения мономеров в реакторах, прореагировало примерно 60% исходного сырья с образованием латекса. Смесь латекса и непрореагировавших мономеров направляют далее через дроссель 12 в сборник 6, где большая часть мономеров отделяется от латекса и вакуум-насосом 7 и компрессором 8 подается на конденсацию. Латекс поступает в колонну 9, работающую при разряжении, для окончательной отдувки мономеров водяным паром. Бутадиен и стирол из конденсаторов 10 и 11 снова возвращаются в процесс.

Латекс, отделенный от мономеров, далее поступает на коагуляцию, которую проводят смешением его с электролитами, т.е. с растворами солей (NaCl) или кислот (CH₃COOH). Образовавшийся гелеобразный продукт промывают водой, обезвоживают и подают на лентоотливочную машину. Рулоны упаковывают в мешки из ткани, пропитанной нитролаком или в мешки из поливинилхлорида и отправляют на склад готовой продукции.

Из этой группы каучуков наибольшее применение получили каучуки СКС-10, СКС-30, СКМС-10, СКМС-30. Каучуки СКС-30 и СКМС-30 относятся к универсальным каучукам. Они используются для изготовления лент, обуви и других резиновых изделий. Каучуки СКС-10 и СКМС-10 обладают высокой прочностью при истирании, твердостью, растворяются в бензине, бензоле и других углеводородах, хорошо смешиваются с различными ингредиентами резиновых смесей. Прочность на разрыв ненаполненных резин на основе этих каучуков невелика. Для повышения механических свойств в состав резин вводят наполнители, например, 50 масс. частей сажи. Такие резины имеют прочность на разрыв 20-25 МПа и температуру стеклования от -72 до -77°С.