Приборы механического действия

ИСПЫТАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СЖАТИЕ И ИЗГИБ

Методические указания

Санкт-Петербург

2013

УДК 624.012.41

Рецензент канд. техн. наук А. Б. Шмидт (СПбГАСУ)

Испытание железобетонных конструкций на сжатие и изгиб: метод. указания / сост.: А. С. Шеховцов, А. М. Паскин, А. О. Хегай; СПбГАСУ. – СПб, 2013. – 46 с.

Рассматриваются работа и расчет железобетонных конструкций при различных видах напряженного состояния, оценивается их прочность, жесткость и трещиностойкость.

Предназначены для студентов всех строительных специальностей для выполнения лабораторных работ по дисциплине –Железобетонные конструкции.

Ил. 8. Табл. 13. Библиогр.: 8 назв.

Рекомендовано Редакционно-издательским советом СПбГАСУ в качестве методических указаний.

ãА. С. Шеховцов, А. М. Паскин, А. О. Хегай, 2013

ã Санкт-Петербургский государственный

архитектурно-строительный университет, 2013

ВВЕДЕНИЕ

На строительных факультетах для студентов специальности «Промышленное и гражданское строительство» программой курса «Железобетонные конструкции» предусматривается проведение следующих лабораторных работ:

№ 1. Определение прочности материалов лабораторных образцов с применением неразрушающих методов. Освидетельствование образцов.

№ 2. Испытание железобетонной балки на изгиб с разрушением по нормальному сечению.

№ 3. Испытание железобетонной балки на изгиб с разрушением по наклонному сечению от действия поперечной силы.

№ 4. Испытание железобетонной стойки на внецентренное сжатие:

· случай больших эксцентриситетов;

· случай малых эксцентриситетов.

Все испытания лабораторных образцов проводятся при кратковременных нагрузках, задаваемых скоростью нагружения.

Лабораторные работы являются важной составной частью учебного процесса по изучению курса «Железобетонные конструкции».

При их выполнении студенты знакомятся с методикой испытания и приобретают некоторые навыки экспериментальных исследований железобетонных конструкций.

Наблюдая за поведением конструкций на протяжении всего процесса испытаний – от начала нагружения до разрушения, студенты получают наглядное представление о действительной работе железобетонных конструкций и их составных элементов при восприятии внешней нагрузки.

Образцы железобетонных балок для испытаний на изгиб с разрушением по нормальному сечению и с разрушением по наклонному сечению приняты одинаковых размеров.

Определение деформаций в бетоне и арматуре, прогибов и ширины раскрытия трещин в испытываемых конструкциях осуществляется с помощью приборов (тензометров, прогибомеров и индикаторов, отсчетного микроскопа), что дает возможность проверить экспериментально-теоретические положения, принятые в расчетах железобетонных конструкций.

Для сопоставления результатов натурных испытаний с теоретическими студентам необходимо выполнить поверочные расчеты испытываемых образцов и вычислить процент расхождения.

В поверочных расчетах характеристики бетона и арматуры принимаются по данным испытаний контрольных образцов материалов, а размеры балок и стоек – по результатам контрольных замеров.

После выполнения лабораторных работ студент обязан оформить все материалы в виде отчета в соответствии с настоящими методическими указаниями и сдать преподавателю.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

При выполнении лабораторных работ студенты изучают методы испытания железобетонных конструкций, знакомятся с практическим использованием измерительных приборов, производят замеры деформаций, обрабатывают результаты испытаний. На основании данных экспериментальных исследований определяют несущую способность, трещиностойкость, жесткость элементов. Сопоставление результатов теоретических расчетов и экспериментальных данных позволяет студенту оценить правильность принятых расчетных предпосылок.

В лабораторных работах проводится испытание балок на изгиб, испытание колонн на центральное и внецентренное сжатие.

По окончании выполнения лабораторных работ студент должен уметь:

· производить подготовку к испытаниям и испытания железобетонных конструкций, а также образцов арматуры и бетона;

· пользоваться измерительными приборами и аппаратурой и с их помощью производить замеры деформаций бетона и арматуры, ширину раскрытия трещин, прогибы;

· производить обработку и анализ материалов испытаний, определять необходимые прочностные и деформативные характеристики, строить кривые прогибов, графики зависимости и т.п.;

· производить расчеты усилий в сечениях элементов конструкций и сравнивать их с результатами испытаний;

· сравнивать результаты теоретического расчета и экспериментальных исследований для оценки правильности принятых расчетных положений и предпосылок.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

С настоящими методическими указаниями студенты знакомятся самостоятельно до лабораторных занятий. Перед началом испытаний образцов они получают консультацию преподавателя о порядке выполнения работ, об испытательных машинах и приборах, а также о правилах поведения в лаборатории и технике безопасности.

Лабораторная работа № 1 включает: а) испытание контрольных кубов и призм и сравнение полученных прочностных характеристик бетона с результатами определения их неразрушающими методами; б) испытание контрольных образцов арматуры; в) осмотр и обмер образцов с установлением дефектов и отклонений, влияющих на результаты опыта; определение защитного слоя арматуры, разметку и подготовку мест для установки приборов и приспособлений.

После получения фактических данных о размерах и прочностных характеристиках материалов лабораторных образцов выполняется их поверочный расчет с целью определения теоретических разрушающих нагрузок и назначения величины ступеней нагружения.

Испытание балок производится на универсальной испытательной машине марки ГМС-50, а стоек – на прессе марки ПММ-250.

Оснащение образцов приборами и приспособлениями осуществляется после установки их на испытательные машины.

Загружение ведется ступенями, величина которых не должна превышать 0,05-0,1 от разрушающей нагрузки.

После каждой ступени нагружения делается выдержка 3-5 минут. Под нормативной нагрузкой балки выдерживаются 10 минут. Во время выдержек снимаются отчеты по приборам, производится осмотр конструкций, фиксируется появление и развитие трещин, измеряется ширина их раскрытия в уровне расположения арматуры. Измеряются три-четыре наиболее раскрывшиеся трещины в одних и тех же местах, помеченных на боковых поверхностях образцов. Для лучшей видимости трещин поверхность балок и стоек перед испытаниями окрашивается жидким известковым раствором.

Все отсчеты по приборам заносятся в специальный бланк-журнал испытаний.

Последние ступени нагружения рекомендуется уменьшать на половину. Это позволяет точнее установить величину разрушающей нагрузки.

Момент разрушения конструкций определяется по одному из следующих признаков:

а) напряжения в арматуре достигли предела текучести (интенсивный рост деформаций без увеличения нагрузок);

б) разрушилась сжатая зона бетона (отслоение лещадок);

в) ширина раскрытия трещин превышает 3 мм;

г) прогиб в середине пролета балки превышает 1/50.

В процессе испытания образцов определяются:

· величина разрушающей нагрузки;

· прогиб балок при нормативной нагрузке;

· нагрузка, соответствующая образованию первых видимых трещин, характер их развития и максимальная ширина раскрытия при нормативной нагрузке.

Стойки следует загружать ступенями нагрузки, равными примерно 10% от величины контрольной разрушающей нагрузки. За разрушающую принимается максимальная нагрузка, воспринимаемая образцом.

По результатам испытаний и сравнению теоретических и опытных данных должны быть сделаны выводы. Следует также зарисовать картины разрушения, произвести вскрытие арматуры в расчетных сечениях. Обнаруженные отклонения необходимо учесть при обработке результатов испытаний.

Процесс проведения каждой лабораторной работы должен быть отражен в соответствующем журнале. Ниже даны описание лабораторных работ и форма журнала к ним.

Настоящие методические указания составлены в соответствии с требованиями стандартов:

ГОСТ 8829–94. Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости;

ГОСТ 12004–81 (1995). Сталь арматурная. Методы испытаний на растяжение;

ГОСТ Р 53231–2008. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности;

ГОСТ 17624–87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности;

ГОСТ 10180–90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам;

ГОСТ 24452–80, ГОСТ 24544–81, ГОСТ 24545–81. Бетоны. Методы испытаний.

УКАЗАНИЯ ПО РАБОТЕ С ПРИБОРАМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ

При испытании железобетонных конструкций изучаются не только особенности их работы под нагрузкой, но и определяются прогибы, напряжения и ширина раскрытия трещин. Если прогибы, ширину раскрытия трещин можно замерить специальными приборами, то напряжение непосредственно замерить нельзя.

При небольших нагрузках, когда наблюдается упругая работа материала, связь между напряжениями и деформациями описывается законом Гука.

Подобную зависимость между напряжениями и деформациями можно считать справедливой до момента появления трещин, когда, определив модуль упругости бетона при сжатии , несложно перейти от относительных деформаций к напряжениям .

С появлением трещин зависимость между напряжениями и де-формациями становится сложной и можно замерять только деформации образца или элемента конструкции.

Для замера перемещений и деформаций испытываемых конструкций или их элементов применяются специальные измерительные приборы. Они должны быть приспособлены для быстрой и надежной установки их при испытаниях, обладать достаточной точностью и широким диапазоном измерений деформаций и перемещений без перестановки и переналадки их в процессе испытаний, иметь простую и надежную конструкцию, малый вес и небольшие размеры.

Для измерения деформаций (перемещений) используются приборы механического действия, основанные на принципе механического увеличения и преобразования замеряемых величин, и электрические, позволяющие замерять диэлектрические величины (перемещения, деформации) электрическими методами. Электрические приборы, наряду с высокой точностью, имеют следующие преимущества: возможность измерения перемещений и деформаций почти одновременно во многих точках конструкций и др.

Приборы механического действия

При испытании образцов или элементов конструкций для измерения деформаций (перемещений) применяют прогибомеры, индикаторы и тензометры.

Прогибомеры заводского изготовления по характеру работы и конструктивному решению могут быть подразделены на прогибомеры с проволочной связью и прогибомеры контактные.

Прогибомеры с проволочной связью отличаются тем, что для связи с испытываемой конструкцией используется тонкая мягкая проволока диаметром 0,25...0,4 мм. Проволока прикрепляется к испытываемой конструкции, а на свободном конце ее подвешивается уравновешивающий груз массой 1...3 кг. Прогибомер устанавливается на специальной опоре (штативе) под исследуемой конструкцией, а иногда непосредственно на испытываемой конструкции (рис. 1).

Рис. 1. Прогибомер Аистова и схема его установки: 1 – испытываемая конструкция; 2 – прогибомер; 3 – струбцина; 4 – специальная опора (штатив); 5 – прогибомерная проволока; 6 – прогибомерный груз

Для измерения небольших перемещений применяются индикаторы часового типа. В лабораторных работах применяются индикаторы с ценой деления 0,01 мм. Через корпус прибора (рис. 2) проходит шток 1, имеющий зубчатую нарезку 4, продольное перемещение штока через систему зубчатых передач 3 передается на стрелки 2. Передача рассчитана таким образом, что при перемещении штока на 1 мм большая стрелка делает 1 оборот. Циферблат 5 имеет 100 делений по окружности. Кроме того, на циферблате имеется небольшая стрелка или штифт, показывающий число целых миллиметров. Величина перемещений штока 10 мм.

При снятии отсчетов следует помнить, что цена деления на малой шкале 1 мм, на большой 0,01 мм. Отсчет записывается в следующем порядке. Сначала пишут показания малой шкалы, а затем число делений на большой шкале.

Для измерения различного рода перемещений и ли прогибов индикатор укрепляют таким образом, чтобы обеспечить передачу измеряемых перемещений на шток. Закрепление индикатора можно производить при помощи специальных подставок, струбцин или просто винтом через специальное ушко на задней крышке.