Общие положения о ремонте

Ремонт оборудования

 

Основные термины и определения в области ремонта оборудования стандартизированы и содержатся в государственных стандартах: ГОСТ 18322-78 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения»; ГОСТ 28.201-89 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта. Общие требования»; ГОСТ 21623-76 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения»; ГОСТ 2.601-2006 «ЕСКД. Эксплуатационные документы»; ГОСТ 2.602-95* «ЕСКД. Ремонтные документы»; ГОСТ 2.602-95 «ЕСКД. Внесение изменений в эксплуатационную и ремонтную документацию»; ГОСТ 2.604-2000 «ЕСКД. Чертежи ремонтные»; ГОСТ 2.606-95 «ЕСКД. Эксплуатационные документы изделий бытовой техники. Общие технические требования»; ГОСТ 2.609-2000 «ЕСКД. Порядок разработки, согласования и утверждения эксплуатационных и ремонтных документов».

Указанные стандарты устанавливают следующие основные термины и определения в области ремонта.

Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном нормативно-технической документацией.

Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и/или восстановлении отдельных частей.

Плановый ремонт – ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Неплановый ремонт – ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения.

Регламентированный ремонт – плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта.

Ремонт по техническому состоянию – ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяются техническим состоянием изделия.

Обезличенный ремонт – ремонт, при котором не сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия.

Необезличенный ремонт – ремонт, при котором сохраняется принадлежность восстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия.

Агрегатный ремонт – ремонт, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или заранее отремонтированными.

Поточный ремонт – ремонт, выполняемый на специализированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и ритмом.

Ремонт специализированной организацией – ремонт организацией, специализированной на операциях ремонта.

Фирменный ремонт – ремонт предприятием-изготовителем.

Ремонтные документы — рабочие конструкторские документы, предназначенные для подготовки ремонтного производства, ремонта и контроля изделия после ремонта. Ремонтные документы подразделяются на следующие виды: опытного ремонта; установочной ремонтной серии; установившегося серийного или массового ремонтного производства.

Ремонтные размеры – размеры, установленные для ремонтируемой детали или для изготовления новой детали взамен изношенной, отличающихся от аналогичных размеров детали по рабочему чертежу.

Ремонтные размеры подразделяются на категорийные (для определенной категории ремонта) и пригоночные (с учетом припуска на пригонку детали «по месту»).

Производственный процесс ремонта оборудования – совокупность действий, в результате которых восстанавливается работоспособность и исправность отдельных деталей, узлов, агрегатов или оборудования, машин в целом. Производственный процесс ремонта включает основные, а также подготовительные и сопутствующие (доставка объектов ремонта, материально-техническое снабжение, контроль и сортировка деталей, контроль сборки объектов ремонта и испытание) технологические процессы.

Основной технический процесс ремонта – часть производственного процесса, в течение которого происходит последовательная смена состояния ремонтируемого объекта и его составных частей.

Организационные методы ремонта оборудования зависят от того, где (на каком предприятии) будет он производиться и какое количество однотипного оборудования имеется на предприятии, которое это оборудование эксплуатирует (рисунок на слайде 2).

Функционально-централизованные предприятия (подразделения) специализируются на выполнении ремонтов отдельных функциональных систем оборудования, например гидравлических систем и агрегатов, входящих в них.

Предметно-централизованные предприятия специализируются на ремонте отдельных видов оборудования.

Разновидностью этой организационной формы ремонта является фирменный ремонт, когда ремонт осуществляется предприятием – изготовителем оборудования.

Если ремонт оборудования осуществляется на предприятии, эксплуатирующем оборудование, то:

– к централизованному ремонту относится такая форма организации, когда все виды ремонта осуществляет бригада отдела главного механика;

– децентрализованному ремонту относится выполнение всех ремонтов силами ремонтных ячеек цехов, участков;

– смешанному методу относится такая организация ремонта, при которой контрольный (или капитальный и средний) ремонт осуществляет ОГМ, а средний и текущий или только текущий – силы цехов и участков.

При обезличенном ремонте детали после разборки и дефектации обезличиваются, т. е. не сохраняется их принадлежность конкретной единице оборудования.

При необезличенной форме ремонта на сборку поступают только отремонтированные детали с этого же оборудования. Заменяют лишь те детали, которые не подлежат восстановлению.

Агрегатный метод ремонта является формой обезличенного метода, его сущность состоит в том, что ремонт оборудования сводится к замене снятых сборочных единиц новыми или отремонтированными ранее. Снятые агрегаты поступают в ОГМ на ремонт (обезличенный или необезличенный) и в дальнейшем – на хранение на склад.

В основу этих методов положены принципы централизации и специализации ремонтных работ.

Большой интерес для инженера-механика в настоящее время представляет опыт организации ремонта оборудования в промышленности США, Англии, Франции и других стран, По подсчетам Международного института эксплуатации и ремонта, в американском машиностроении на каждые 10 производственных рабочих приходится один ремонтник. Такой удельный вес ремонтных рабочих в США объясняют следующие характерные черты организации ремонта: строгая централизация выпуска запасных частей; создание подрядных ремонтных организаций, специализированных на определенных видах оборудования или на определенном виде ремонта; внутризаводская централизация и специализация ремонтных работ.

Кстати, предприниматели мелких и средних промышленных фирм США считают, что выгоднее заключать контракты со специализированными фирмами, чем выполнять ремонтные работы самим.

Такой подход к организации ремонта оборудования находит все большее распространение и в других зарубежных странах.

Так, руководители французских предприятий считают, что поскольку различные виды ремонтов носят периодический характер, то нет необходимости в постоянном персонале ремонтной службы предприятия, за исключением небольшой группы специалистов разных профессий. К ремонту выгоднее привлекать на договорных началах специализированные фирмы. Контракт в этом случае заключается с фирмой, выполняющей основные работы и являющейся генеральным подрядчиком. Она несет ответственность за качество, стоимость и сроки окончания ремонта, поручая специальные работы субподрядным организациям.

Вместе с тем специализация внутри эксплуатирующего предприятия остается ведущим направлением рациональной организации ремонтных работ на предприятиях зарубежных фирм. В промышленности Англии, Франции и Италии специализация ремонтно-технического обслуживания на крупных и средних предприятиях сопровождается централизацией работ в ремонтно-механических цехах и ликвидацией в производственных цехах ремонтных подразделений.

Выбор того или иного метода организации ремонтных работ зависит от конкретных условий и возможностей системы материально-технического снабжения предприятия, количества и межвидового состава парка его технологического и вспомогательного оборудования, финансового положения. Однако при этом следует учитывать ряд преимуществ и недостатков методов.

Необезличенный ремонт оборудования при бригадной форме организации труда доступен для условий малых предприятий, но он характеризуется наиболее низкой производительностью труда и высокой стоимостью.

Обезличенный метод ремонта позволяет специализировать ремонтных рабочих на ремонте отдельных узлов и сборочных единиц, что повышает производительность труда, но он эффективен лишь при значительных партиях ремонтируемых изделий.

Весьма эффективным, особенно для условий средних и малых предприятий, является агрегатный метод ремонта. Но для успешной реализации этого метода необходим обменный фонд сборочных единиц, агрегатов, величина которого (H₀) в общем случае формируется из технологических (H _т), транспортных (H _тр), страховых (H _стр) и текущих (H _тек) запасов и определяется по зависимости

(1)

где А – количество одинаковых агрегатов в машине, шт.; M – количество машин, в которые входит данный агрегат, шт.; Т ₀ – время оборачиваемости агрегата с учетом его ремонта и транспортирования, ч; Т _П – планируемая средняя наработка машин в течение года, ч; Т_а – ресурс агрегата, ч;                 К ₀ = 1,0-1,3 – коэффициент, учитывающий возможные отклонения ресурса по времени оборачиваемости агрегата.

При известном количестве (М) оборудования, запланированном для ремонта в предстоящий год, величина его оборотного фонда (H ₀) при нормативном времени простоя оборудования в ремонте (в днях) (t) определяется по зависимости

(2)

Рекомендуется принимать оборотный фонд примерно равным 2-4% количества ежегодно ремонтируемого оборудования.

Производственный процесс ремонта машин представляет собой совокупность работ, выполняемых в определенной последовательности. На рисунке слайда 3 представлена структура технологического процесса ремонта оборудования.