Портландцемент огнестойкость стандарт

1 2

2.4 Стадии разработки и сроки их выполнения

Создание стандарта включает в себя следующие стадии разработки:

· Техническое задание;

· Информационный раздел;

· Основные требования:

1 Подготовка,

Проведение,

Регистрация.

· Приложения;

· Оформление результатов.

Стадии разработки стандарта и сроки их выполнения показаны на рисунке 1.

Рисунок 1

Стадии разработки стандарта и сроки их выполнения

_______________________________________

Межгосударственная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС)

3. Национальный стандарт Российской Федерации «Портландцемент. Метод определения огнестойкости»

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ГОСТ Р СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

_______________________________________

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОСТИ

Издание официальное

Москва 2010

ГОСТ Р

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ.

Метод определения огнестойкости.

Portlandcement.

Fire-resistance test method.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Разработан Научно-исследовательским и технологическим институтом производства портландцемента. Внесён Госстроем России.

Утверждён Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС).

Введён впервые.

СОДЕРЖАНИЕ

Область применения

Нормативные ссылки

Термины и определения

Основные требования

Оборудования и приборы

Температурный режим

Образцы для испытаний

Проведение испытания

Предельные состояния

Обозначение пределов огнестойкости конструкций

Библиография

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на растворные смеси и растворы строительные, изготовленные на гидравлическом вяжущем портландцементе, применяющиеся во всех видах строительства.

Стандарт устанавливает метод определения огнестойкости портландцемента.

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»

2 ГОСТ 51000.3-96 «Общие требования к испытательным лабораториям»

3 ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость»

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Портландцемент - порошкообразное гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, состоящее главным образом из силикатов кальция.

Термопара - (термоэлектрический преобразователь температуры <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B5%D0%BC%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B0%D1%82%D1%83%D1%80%D0%B0>) - термоэлемент, применяемый в измерительных и преобразовательных устройствах, а также в системах автоматизации <http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%90%D0%B2%D1%82%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%82%D0%B8%D0%B7%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F>.

Огнестойкость - способность строительных конструкций ограничивать распространение огня, а также сохранять необходимые эксплуатационные качества при высоких температурах в условиях пожара.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Сущность метода заключается в определении времени от начала теплового воздействия на портландцемент до наступления одного или последовательно нескольких предельных состояний по огнестойкости с учетом функционального назначения портландцемента.

Оборудования и приборы

Для проведения испытаний применяют:

· испытательные печи с системой подачи и сжигания топлива;

· приспособления для установки образца на печи, обеспечивающие соблюдение условий его крепления и нагружения;

· системы измерения и регистрации параметров, включая оборудование для проведения кино-, фото- или видеосъемок.

Испытательные печи должны обеспечивать возможность испытания образцов портландцемента при требуемых условиях нагружения, опирания, температуры и давления.

Основные размеры проемов печей должны быть такими, чтобы обеспечить возможность проведения испытаний образцов конструкций проектных размеров.

Глубина огневого пространства печей должна быть не менее 0,8 м.

Конструкция кладки печей, включая ее наружную поверхность, должна обеспечивать возможность установки и крепления образца, оборудования и приспособлений.

Система сжигания должна быть регулируемой.

Пламя горелок не должно касаться поверхности испытываемых конструкций.

Печи для испытаний несущих конструкций должны быть оборудованы нагружающими и опорными устройствами, обеспечивающими нагружение образца в соответствии с его расчетной схемой.

Требования к системам измерения:

В процессе испытаний следует измерять и регистрировать следующие параметры:

параметры среды в огневой камере печи - температуру;

параметры нагружения и деформации при испытании несущих конструкций;

температуру образцов, в том числе на необогреваемой поверхности ограждающих конструкций - потерю целостности ограждающих конструкций.

Температура среды в огневой камере печи должна измеряться термоэлектрическими преобразователями (термопарами) не менее, чем в пяти местах. При этом на каждые 1,5 кв. м проема печи, предназначенной для испытания ограждающих конструкций, и на каждые 0,5 м длины (или высоты) печи, предназначенной для испытания стержневых конструкций, должно быть установлено не менее одной термопары.

Для измерения температуры образцов, в том числе на необогреваемой поверхности ограждающих конструкций, используются термопары с диаметром электродов не более 0,75 мм.

Допускается применение термопар с защитным кожухом или с другими диаметрами электродов при условии, что их чувствительность не ниже и постоянная времени не выше, чем у термопар, выполненных в соответствии с п.п. 5.4.3 <http://www.docload.ru/Basesdoc/3/3141/index.htm> и 5.4.4 <http://www.docload.ru/Basesdoc/3/3141/index.htm>.

Для определения потери целостности ограждающих конструкций используют тампон из хлопка или натуральной ваты.

Размеры тампона должны быть 100 ´ 100 ´ 30 мм, масса от 3 до 4 г. До использования тампон в течение 24 ч выдерживают в сушильном шкафу при температуре 105 °С +- 5 °С. Из сушильного шкафа тампон вынимают не ранее; чем за 30 мин до начала испытания. Повторное применение тампона не допускается.

Калибровка стендового оборудования

Калибровка печей заключается в контроле температурного поля и давления в объеме печи. При этом в проеме печи для испытания конструкций помещается калибровочный образец.

Конструкция калибровочного образца должна иметь предел огнестойкости не менее времени проведения калибровки.

Калибровочный образец для печей, предназначенных для испытания ограждающих конструкций, должен быть выполнен из железобетонной плиты толщиной не менее 150 мм.

Калибровочный образец для печей, предназначенных для испытания стержневых конструкций, должен выполняться в виде железобетонной колонны высотой не менее 2,5 м сечением не менее 0,04 м2.

Длительность калибровки - не менее 90 мин.

Температурный режим

В процессе испытания и калибровки в испытательных печах должен быть создан стандартный температурный режим, характеризуемый следующей зависимостью:

Т - То = 345 lg(8t + 1), °С

где Т - температура в печи, соответствующая времени t, °С;

То - температура в печи до начала теплового воздействия (принимается равной температуре окружающей среды), °С;

t - время, исчисляемое от начала испытания, мин.

Отклонение Н средней измеренной температуры в печи Тср (п. 5.4.2 <http://www.docload.ru/Basesdoc/3/3141/index.htm>) от значения Т, вычисленного по формуле (1 <http://www.docload.ru/Basesdoc/3/3141/index.htm>), определяется в процентах по формуле