Примерные режимы разделительной воздушно-дуговой резки

2.4

Аппаратура и технология

Стандартный пост для воздушно-дуговой резки включает:

• пусковую аппаратуру;
• шланг с компрессором;
• источник питания;
• сварочный кабель;
• резак.

При установке в производственном помещении шланг подсоединяется к цеховому воздухопроводу, а не к компрессору. На строительных площадках пост оборудуется в передвижном или уже существующем машинном зале, с подключением к сварочному оборудованию постоянного тока.

Основным рабочим инструментом является резак типа РВД, оснащенный воздушным клапаном и устройством для зажима электрода. В качестве источников питания для резки используется стандартное сварочное оборудование: преобразователи типа ПСО, выпрямители ВД или ВДУ, другие ИП. При отсутствии компрессора и центральной сети допустимо использование баллонов со сжатым воздухом при оснащении их редуктором, понижающим давление.

2.5

Техника безопасности при воздушно-дуговой резке

Все сварочные работы связаны с определенными факторами, которые могут нанести вред здоровью человека.

К основным относятся:

• источники постоянного тока большой величины;
• расплавленный металл, образующийся при резке;
• ультрафиолетовое излучение электрической дуги;
• токсичные газы и пыль, образующиеся в процессе воздушно-дуговой резки.

 

Чтобы обезопасить себя от перечисленных факторов, следует точно выполнять инструкции по эксплуатации оборудования и работать только в специальной одежде. Помещение, в котором производится воздушно-дуговая резка, должно хорошо вентилироваться. Исключение составляют открытые строительные площадки, где происходит естественный воздухообмен.

В связи с высокой мощностью сварочного электрооборудования перед его включением обязательно следует проверить заземление.

2.6

Основные правила безопасности

• Вылет электрода не должен быть более 100 мм, по мере обгорания его следует выдвигать вперед.
• Сначала открывается клапан для подачи воздуха в рабочую зону, и лишь затем подается напряжение.
• Резка производится постоянным током обратной полярности, при этом электрод следует передвигать справа налево под углом 50–60° к поверхности.
• Не следует слишком сильно нажимать на угольный/графитовый электрод, так как он может сломаться.
• Скорость резки падает с увеличением толщины листа, при этом ширина полученной линии увеличивается.
• При поверхностной и разделительной технологии используются одни и те же инструменты и оборудование.

2.7

Виды Лазерной резки

В зависимости от мощности луча, лазерные станки позволяют выполнять такие виды обработок:

· плавление;

· испарение.

Резать детали путём расплавления выгодно по следующим причинам:

 

· ресурс лазера выше, чем при испарении;

· меньшее потребление электроэнергии;

· допускается резка заготовок различной толщины;

· точная регулировка луча системой управления — фокусировка, угол наклона;

· высокое качество торцов деталей после обработки;

· при добавлении газов снижается вероятность образования окислов.

 

Метод испарения: применим для небольшой толщины. Требует значительных энергозатрат, поэтому на практике его используют достаточно редко. Изготовление деталей становится экономически не выгодным.

 

3.1

Дизайн станка

Дизайн и компоновка оборудования для лазерной резки металла обеспечивают удобство в работе, а также производительность. Простота удаления стружки, доступное пространство для перемещения заготовки относительно лазера, эффективность охлаждения — вот основные параметры, зависящие от расположения конструктивных элементов.

Важно обращать внимание на следующие узлы:

· подъёмный стол;

· лазер;

· систему охлаждения;

· оптику.

Подъёмный стол:

Станок для лазерной резки оснащён подъёмным столом, предназначенным для закрепления и перемещения заготовки относительно луча. Перемещение может быть линейным вдоль вертикальной оси координат. Он обладает различной грузоподъёмностью, площадью, способен перемещаться при помощи механического или электрического подъёмного привода.

      Мощность лазера и охлаждение:

Лазерный резак по металлу оснащается лазерами различной мощности, позволяющими выполнять различные задачи. Чем выше мощность, тем качественнее обработка, больше допустимая толщина заготовок, но и выше энергопотребление. Для эффективной работы и установки необходимо обеспечивать качественное охлаждение трубки. От этого будет зависеть ресурс работы лазера. Обычно достаточно водяной системы с датчиком потока, позволяющим контролировать охлаждение.

       Оптика: Устройство для лазерной резки предусматривает установку оптики, назначение которой фокусировать луч. Она может быть следующих видов:

· длиннофокусной, применяемой для обработки толстых заготовок;

· короткофокусной, используемой для гравировки или резки тонколистового металла.

3.2