Показатели эффективности использования оборотных средств (ОБС)

Эффективность использования ОБС характеризуется рядом показателей:

1. Скорость оборота ОБС (коэффициент оборачиваемости) (Коб) показывает число оборотов, которое эти ОБС совершают за плановый период времени. Чем больше число оборотов, тем меньше потребность в оборотных средствах:

К_ОБ= ,или К_ОБ = , оборотов

где С_РЕАЛ – себестоимость реализованной продукции;

Н_ОБС – средний остаток или норматив оборотных средств;

Q_РП– объем реализованной продукции в плановом периоде.

2. Продолжительность (длительность)одного оборота в днях (Т_ОБ) показывает, в течение какого времени ОБС проходят все стадии производственного процесса:

Т_ОБ = =

где F_ПЛ – количество дней в плановом периоде (год – 360 дней).

При сокращении периода одного кругооборота происходит высвобождение из оборота оборотных средств и наоборот, увеличение периода оборота вызывает потребность в дополнительных ОБС.

При увеличении объема производства продукции необходимо стремится к уменьшению длительности одного оборота ОБС, т.е. к ускорению их оборачиваемости.

Ускорение оборачиваемости ОБС позволяет при неизменной стоимости объема производства высвободить часть ОБС.

3. Абсолютное высвобождение ОБС (ОБС_АБС) возникает, когда фактическая потребность меньше плановой, т.е. это разница между плановой потребность на данный период и фактической суммой средних остатков нормируемых ОБС:

ОБС_АБС = - , грн.

Относительная экономия нормируемых ОБС, грн.:

ОБС_ОТН = ОБС_БАЗ х – ОБС_ПЛ,

где ОБС_БАЗ, ОБС_ПЛ – среднегодовая стоимость нормируемых ОБС (средний остаток ОБС) соответственно в базовом и плановом периоде, грн.;

Т_р – темп роста товарной продукции в плановом периоде, %

2.5. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств

Ускорить оборачиваемость ОБС - значит сократить время их пребывания в каждой стадии оборота - в производственных запасах, в незавершенном производстве, в готовой продукции.

1. На стадии создания производственных запасов:

• совершенствование материально-технического обеспечения;

• ускорение и удешевление перевозок;

• улучшение организации складского хозяйства на основе

его механизации и автоматизации (в частности, погрузочно-разгрузочных работ);

• применение более точного нормирования расхода материалов;

• сокращение и повторное использование отходов производства.

2. На стадии незавершенного производства необходимо сокращать длительность производственного цикла в результате проведения следующих мероприятий:

• внедрение поточных методов обработки;

• уменьшение межоперационного времени за счет тщательной подготовки производства, исключающей перебои и обеспечивающей ритмичную работу предприятия;

• применение автоматического оборудования, станков с ЧПУ, гибких производственных систем;

• повышение сменности производства.