2020-05-12
142
План:
3.1. Общие сведения о сварочных плавящихся электродов для РДС и требования, предъявляемые к ним
3.2. Компоненты электродных покрытий
3.3. Типы электродных покрытий
3.4. Типы электродов
3.5. Классификация электродов
3.6. Маркировка электродов
3.7. Электроды для ручной дуговой сварки чугуна и цветных металлов
3.8. Технология изготовления покрытых электродов
Общие сведения о сварочных плавящихся электродов для РДС и требования, предъявляемые к ним
Покрытый металлический электрод для ручной дуговой сварки представляет собой металлический стержень, на поверхность которого нанесено специальное покрытие (рис. 3.1).
Рис. 3.1. Покрытый электрод:
1 – стержень; 2 – участок перехода; 3 – покрытие; 4 – контактный торец без покрытия
Металлические электроды для ручной дуговой сварки изготовляют следующих размеров (табл. 3.1)
Таблица 3.1
Размеры электродов
| Диаметр, мм | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 60, | 8,0 | 10,0 | 12,0 | |
| Длина, мм | Электроды из углеродистой и легированной проволоки | 200, 250 | 250 | 250, 300 | 300, 350 | 350, 450 | 450 | ||||
| Электроды из высоколегированной проволоки | 150, 200 | 200, 250 | 250 | 300, 350 | 350 | 350, 450 | |||||
Основными требованиями для всех типов электродов являются:
1) обеспечение стабильного горения дуги и хорошего формирования шва;
2) получение металла сварного шва заданного химического состава;
3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия;
4) минимальное разбрызгивание электродного металла и высокая производительность сварки;
5) легкая отделимость шлака и достаточная прочность покрытий;
6) сохранение физико-химических и технологических свойств электродов в течение определенного промежутка времени;
7) минимальная токсичность при изготовлении и при сварке.
Свойства электродов определяются химическим составом электродного стержня и покрытия, а также диаметром стержня и весом покрытия. Наиболее сильно влияет на состав наплавленного металла и его механические свойства состав электродного стержня.
