Технологическая подготовка

Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:

а) перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования;

б) техническими условиями на капитальный ремонт оборудования;

в) картами технологических процессов восстановления деталей;

г) альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде.

Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования, так как этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.

Согласно ЕСКД, допускается разработка индивидуальных технических условий на конкретную единицу оборудования и групповых (на энергетический комплекс, линию, установку и т.д.).

В технических условиях излагаются общие сведения об устройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля и испытания. Требования к оформлению технических условий изложены в ГОСТ 2.114-70.

Карты технологических процессов составляются на те способы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии.

Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизированным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и т.д.

Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемно-транспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтно-технологических работ.

 

 

Практическая работа №3.

Тема: Планирование сроков ремонтных работ

 

Цель: приобрести умение в расчёте продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода; приобрести умение в составлении графика технического обслуживания и ремонта оборудования.

Ход работы

Так для станка 16К20 нормальной точности структурная формула ремонта

К -С - К, (1.1)

где К- капитальный ремонт,

С- средний ремонт.

Структура тех обслуживании при группе важности оборудования 2 содержит количество техобслуживания в год:

ТО1 - 3

ТО2 – 2

ТО3 - 1

из чего можно составить формулу, выражающую последовательность технических обслуживаний, с циклом исполнения- 2 месяца:

Т01 - Т02 - Т01 - Т02 - Т01 – ТОЗ (1.2)

Продолжительность ремонтного цикла - это время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами или между вводом оборудования в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.

Продолжительность ремонтного цикла для металлорежущих станков определяется по формуле

П_Р = 24000 × К_м × К_и × К_т × К_км × К_в, (1.3)

где П_Р - продолжительность ремонтного цикла для металлорежущих станков, ч;

К_м – коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (для стали - К_м = 1)

К_и - коэффициент, учитывающий применяемый на оборудовании инструмент (для стали – К_и = 1);

К_т - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования (К_т = 1.5);

К_км - коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования (для станков весом от 10 до 100 т К_км = 1.35);

К_в - коэффициент, учитывающий возраст эксплуатируемого оборудования (К_в = 1)

 

Продолжительность межремонтного периода П_мп - это время работы оборудования между двумя ближайшими ремонтами.

 

Для структурной формулы К- С - К

П_мп = П_Р / 2, (1.4)

 

Для формулы К - С - С - К

П_мп = П_Р / 3, (1.5)

где П_Р - продолжительность ремонтного цикла для металлорежущих станков, ч;

П_мп - продолжительность межремонтного периода

 

График планово - предупредительного обслуживания и ремонта для каждого вида оборудования содержит графы в соответствии с таблицей 1.1 и составляется на каждый год.

 

Порядок выполнения отчета по практической работе

1 Тема

2 Цель работы

3 Задание

4 Ход работы

4.1 Составление структурной формулы ремонтного цикла по формуле (1.1)

4.2 Составление структурной формулы техобслуживания по формуле (1.2)

4.3 Определение продолжительности ремонтного цикла по формуле (1.3) и межремонтного периода по формулам (1.4) и (1.5)

5 Вывод

 

 

Варианты на контрольную работу

(Контрольная не обязательная, оформляется в электронном варианте)

 

Вариант 1

1. Ремонт механизмов. Основные понятия, термины, определения.

2. Организация ремонтной службы предприятия

3. Организация работ по техническом обслуживанию.

 

Вариант 2

1. Основные свойства надёжности

2. Структура ремонтной службы предприятия

3. Техническая диагностика оборудования.

 

Вариант 3

1. Состояния и критерии состояния объекта

2. Функции ремонтной службы предприятия

3. Цели и задачи ремонта промышленного оборудования.

 

Вариант 4

1. Виды ремонта.

2. Основные положения технического обслуживания и ремонта оборудования.

3. Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования.

 

Вариант 5

1. Система ППР

2. Техническое обслуживание

3. Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту.

Вариант 6

1. Планирование ремонта.

2. Ремонт. Ремонтные операции

3. Планирование простоев при ремонте оборудования.

Вариант 7

1. Система технического обслуживания.

2. Стратегия технического обслуживания и ремонта

3. Узловой метод ремонта.

Вариант 8

1. Инструментальное хозяйство.

2. Пассивные стратегии

3. Подготовка исполнителей и технической документации

Вариант 9

1. Энергетическое хозяйство

2. Активные стратегии

3. Подготовка производственных мощностей

Вариант 10

1. Транспортное хозяйство

2. Методы проведения ремонтов

3. Техническая, конструкторская и технологическая подготовка

Вариант 11

4. Ремонт механизмов. Основные понятия, термины, определения.

5. Организация ремонтной службы предприятия

6. Организация работ по техническом обслуживанию.

 

Вариант 12

4. Основные свойства надёжности

5. Структура ремонтной службы предприятия

6. Техническая диагностика оборудования.

 

Вариант 13

4. Состояния и критерии состояния объекта

5. Функции ремонтной службы предприятия

6. Цели и задачи ремонта промышленного оборудования.

 

Вариант 14

4. Виды ремонта.

5. Основные положения технического обслуживания и ремонта оборудования.

6. Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования.

 

Вариант 15

4. Система ППР

5. Техническое обслуживание

6. Структура и периодичность работ по плановому техническому обслуживанию и ремонту.

Вариант 16

4. Планирование ремонта.

5. Ремонт. Ремонтные операции

6. Планирование простоев при ремонте оборудования.

Вариант 17

4. Система технического обслуживания.

5. Стратегия технического обслуживания и ремонта

6. Узловой метод ремонта.

Вариант 18

4. Инструментальное хозяйство.

5. Пассивные стратегии

6. Подготовка исполнителей и технической документации

Вариант 19

4. Энергетическое хозяйство

5. Активные стратегии

6. Подготовка производственных мощностей

Вариант 20

4. Транспортное хозяйство

5. Методы проведения ремонтов

6. Техническая, конструкторская и технологическая подготовка