и. Диаметр каната, мм | Расчетная масса 1000м
смазанного каната кг | Группа по временному сопротивлению разрыву, кгс/мм2 | Диаметр каната, мм | Расчетная масса1000м смазочного каната | Группа по временному сопротивлению разрыву, кгс/мм2 | ||
160 | 180 | 160 | 180 | ||||
Разрывное усилие каната в целом кгс, не менее | Разрывное усилие каната в целом кгс, не менее
| ||||||
8,5 | 246 | 3310 | 3725 | 29,0 | 2880 | 38750 | 42200 |
11,5 | 427 | 5750 | 6255 | 33,5 | 3835 | 51650 | 56150 |
13,5 | 613,5 | 8240 | 8960 | 36,5 | 4360 | 58750 | 63950 |
15,5 | 834,5 | 11200 | 12200 | 38,0 | 4920 | 66250 | 72150 |
22,5 | 1705 | 22900 | 24900 | 39,5 | 5515 | 74300 | 80850 |
24,5 | 2060 | 27700 | 30150 | 44,5 | 6805 | 91 400 | 99 500 |
27 | 2455 | 33050 | 36000 | 49,0 | 8235 | 110 500 | 120500 |
Таблица 4.2.
Наименьший коэффициент запаса прочности каната
Назначение каната и характеристика грузоподъемной машины | Коэффициент запаса прочности |
Грузовой и стреловой для грузоподъемной машины с ручным приводом | 4.0 |
Грузовой и стреловой для грузоподъемной машины с машинным приводом и режимом работы легким | 5.0 |
средним | 5,5 |
Стреловой являющийся растяжкой | 3,5 |
Канаты лебедок предназначенных для подъема людей | 9.0 |
Задачи для решения
|
|
1. Подобрать стальной канат для подъема груза массой 5т, режим работы легкий. Канат запасован в полиспаст кратностью 6 число блоков полиспаста 6, к.п.д. одного блока 0,97.
2. Рассчитать разрывное усилие каната для лебедки предназначенной для подъема людей и подобрать диаметр каната, если усилие в канате, навиваемом на барабан равно 110 кН
3. Рассчитать усилие в канате, навиваемом на барабан. Вес поднимаемого груза 420кН, кратность полиспаста 4, к.п.д. одного блока 0,97.
4. Дать расшифровку марки каната: 38 ГЛ-В-Л-Н-721,5; 29Г-II-П-Р-422.
5. Дать краткое описание и изобразить виды канатов.
6. Дать определение полиспасту, виды запасовок, вычертить кинематическую схему грузоподъемного механизма с применением полиспаста.
Практическая работа № 6.
Изучение устройства и рабочего процесса отделочной машины
В результате изучения студент должен:
иметь представление:
– о видах механизированных работ при оштукатуривании и окраске поверхностей;
знать:
– состав оборудования штукатурного комплекса; назначение, устройство и принцип работы штукатурных станций, окрасочные оборудования шпаклевочных установок и агрегатов, окрасочных агрегатов, краскопультов; меры безопасности при использовании машин и оборудования;
уметь:
– выбрать машины для отделочных работ в зависимости от вида работ.
- Штукатурный агрегат периодического действия (рис. 1)
Применяется для приготовления раствора на месте потребления. Состоит из нескольких машин смонтированных на общей раме в специальной кабине. Размер кабины 3660*2830*2330мм. Растворосмеситель (6) имеет электродвигатель (7), приводящий во вращение лопастной вал (3) и вал барабана (4), на котором закреплен канатом ковш (1), перемещающийся по направляющим (2); подъёмник включателя включается рычагом (5), перемешанный раствор сливается в приёмный бур, бункер растворонасоса (13) через вибросито (14), сетка которого получает колебательные движения от электровибратора (8) встроенного в раму вибросита. Из бункера (13) растворонасосом (10), приводимым в действие электродвигателем (9), раствор транспортируется по напорному рукаву (11), на конце которого закреплена фарсунка (12), с помощью её раствор наносится на оштукатуренную поверхность. Производительность 2-4 м3/ ч.
|
|
Рис. 1.
- Мешалка для красочных составов
Предусматривает собой переносной рабочий орган, помещённый в бак с красочным составом для перемешивания. Рабочий орган представляет собой вал с лопастями, приводящимися во вращение от электродвигателя через встроенный шестеренный редуктор. Для крепления рабочего органа к очередному баку служит крышка с зажимом. Производительность 250-300 л/ч.
- Пневматический распылитель (рис. 2)
Представляет собой сосуд каплевидной формы на двух колесах. К корпусу (1) приварена головка (3) заливного устройства с герметизированной крышкой (4)и поручень, для контроля давления в корпусе на его верхней части установлен предохранительный клапан и манометр, сжатый воздух от компрессора подается в корпус через трёхходовой кран и шланг идущий от ресивера компрессора. По шлангу, подаваемому на ниппель (2), шпаклёвка подаётся к трубе (6) удочки. По трубке (5) удочки подается сжатый воздух. факел регулируется воздушным и материальным кранами (8), а также заменой насадкой (7) навинчиваемой на конец удочки, производительность распылителя достигает 150 м2/ч, расход воздуха составляет 0,5 м3 /мин.
Рис. 2.
- Краскопульт (рис.3)
Применяется для нанесения на подготовленную поверхность водомеловых и водоизвестковых. Ручной краскопульт состоит из резервуара (7), встроенного насоса (6), клапанов, шлангов и удочки. В опорной подставке (5) расположены всасывающие (3), нагнетательные (4) клапаны. Всасывающий рукав (2), на конце закреплён сетчатый фильтр (1),фильтр отпускают в сосуд с красочным составом при движении поршня, насос (6) открывает клапан (3) и красочный состав под действием атмосферного давления поступает в клапанную коробку при движении поршня вниз. Всасывающий клапан закрывает отверстие всасывающего рукава, а клапан (4) поднимается и открывает доступ к красочному составу из клапанной коробки в резервуар. Воздух, находящийся в резервуаре образует воздушную подушку, которая позволяет работать краскопультом без непрерывного подкачивания насосом. Удочка состоит из корпуса (10) к которому присоединяется напорный рукав (8) от резервуара краскопульта. В корпусе удочки смонтирован регулировочный кран (9) и закреплены трубки (11) и (12) увеличивающие радиус действия форсунки на конце трубки (2) закреплена форсунка (13). Производительность 80-150м2/ч.
Рис. 3.
- Красконагнетательные баки
Предназначен для подачи красочных составов к краскораспылителям. Корпус бака цилиндрической формы герметически закрывается крышкой. В корпус помещается сменное ведро с красочным составом. В баке поддерживается давление, создаваемое сжатым воздухом, подводимым от компрессора. Одновременно сжатый воздух через редуктор и кран поступает по второму шлангу к краскораспылителю. Баки имеют ёмкость 16, 40, 63 литра, рабочее давление составляет 4 кгс/ см.