Выбор режима резания при сверлении

В процессе сверления сверло совершает два движения: главное движение — вращательное и движение подачи — поступательное.
Главное движение определяет скорость резания наиболее удаленной (периферийной) точки сверла.
Глубина резания при сверлении в сплошном металле t=  мм, при рассверливании t =  мм (D — диаметр сверла;
d— диаметр рассверливаемого отверстия).
Подача на оборот S. (мм/об) при сверлении равна перемещению сверла или детали в направлении оси вращения за один оборот.  (n — число оборотов в минуту сверла пли шпинделя станка).
Для повышения производительности при сверлении следует работать с возможно большими скоростями и с максимальной подачей. Однако и та и другая лимитируются прочностью механизмов станка,

Под режимом резания понимают такое сочетание величин скорости резания и подачи, которое должно сохранить большую стойкость сверл, обеспечить максимальную производительность станка и требуемую точность и качество обработки. Зная диаметр сверла, материал, из которого сделано сверло, и марку обрабатываемого металла, можно выбрать режимы резания по таблицам. Скорости резания при сверлении приведены в таблице.

Пример. Выбрать скорость резания и частоту вращения по табл. 1 при сверлении сквозного отверстия в углеродистой конструкционной стали σв = 650 МПа сверлом D — 12 мм из стали Р18 (работа с охлаждением, сверлильный станок 2118).
По таблице узнаем, что сверлильный станок 2118 имеет подачу s= 0,2 мм/об, Зная величину подачи и диаметр сверла, по таблице находим скорость резания 29,5 м/мин и частоту вращения 781 об/мин.
По кинематической схеме (рис. 152) выбираем ближайшую подходящую частоту вращения шпинделя (735 об/мин) с автоматической подачей 0,2 об/мин.

На основании полученных данных:

I. Станок настраивают на выбранную частоту вращения шпинделя. Для этого с помощью специальной рукоятки подают кронштейн с электродвигателем «на себя», чтобы ослабить натяжение ремня. Затем, не снимая защитного кожуха, переводят ремень на третью ступень шкива на шпинделе, а затем на третью ступень шкива электродвигателя. Ремень с одной ступени на другую можно переводить только после полной остановки электродвигателя.

Далее совершают движение рукоятки кронштейна электродвигателя «от себя» и натягивают ремень. Натяжение ремня не должно быть тугим или слабым.

II. Станок настраивают на выбранную подачу. Механическая подача осуществляется через коробку подач, которая приводится в движение от шпиндельного шкива через редуктор с помощью ременной передачи.

У сверлильного станка 2118 механическая подача 0,2 мм/об осуществляется установкой рукоятки в среднее положение с последующим закреплением упорного винта на боковом диске.

III. Режущие инструменты охлаждают. Во время работы сверло сильно нагревается, вызывая притупление режущих кромок. Для увеличения стойкости сверла применяется охлаждающая жидкость, подаваемая к сверлу насосом из резервуара.

При сверлении охлаждающая жидкость подводится непрерывно на всем протяжении работ сверла и направляется главным образом на режущие кромки и отводимую с них стружку.

При сверлении различных металлов рекомендуется применять следующие охлаждающие жидкости: