Приготовление отделочного мозаичного раствора

Состав технологических операций. Дозировка компонентов мозаичного раствора; загрузка дозированных компонентов в барабан растворосмесителя; перемешивание смеси в растворосмесителе; выгрузка приготовленного раствора из барабана растворосмесителя.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Растворосмесители СО-23Б, СО-46А вместимостью до 100 л; мерные ящики; мерные металлические кружки; настольные весы; растворная лопата; отделочный ковш; эталонный конус. Ручная тележка со сменной тарой. Респиратор ШБ-1 «Лепесток»; защитные очки; резиновые перчатки.

Материалы. Портландцемент марки 400 (для обычных мозаичных полов); белый или цветной портландцемент (для полов с повышенными декоративными качествами); каменная мука из белых или светлых пород мрамора крупностью зерен до 0,15 мм;каменная крошка (мраморная или гранитная) крупностью зерен 2,5...15 мм; пигменты (охра, железный сурик, пероксид марганца).

Расход материалов на устройство 100 м² мозаичных полов (при марке раствора прослойки и верхнего слоя мозаичного покрытия М200) следующий: цементный раствор марки 200 - 2,18 м³; мозаичный раствор с каменной крошкой марки 200 - 1,53 м; цемент марки 400 - 0,05 т; кварцевый песок- 1,13 м³.

Схема организации рабочего места. Мозаичный раствор приготовляют в растворосмесителе (рис. 55), расположенном на месте работы. Все необходимые материалы, инструменты и инвентарь располагают рядом с растворосмесителем.

Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после проверки исправности растворосмесителя, подводки к нему воды и заготовки необходимых материалов для приготовления мозаичной смеси по заданному составу.

Пигмент требуемого цвета отвешивают на один замес и высыпают в мерную кружку; каменную крошку различных фракций и цвета, песок, цемент загружают в мерные ящики, кратные вместимости барабана растворосмесителя.

Отмеренные порции цемента, пигмента (красителя), разбелителя (каменной муки) засыпают в барабан смесителя.

В процессе перемешивания в смеситель добавляют каменную крошку и перемешивают в течение 2…3 мин. Затем добавляют дозированное количество воды и вновь перемешивают в течение 6...7 мин до получения массы однородной консистенции.

Визуально определив однородность приготовленной массы, выключают электродвигатель и приводят барабан в наклонное положение. Приготовленную смесь выгружают в сменный контейнер ручной тележки и доставляют к месту укладки.

После разгрузки барабан очищают от остатков смеси и подготавливают к очередному замесу.

Рис. 55. Растворосмеситель СБ-101;

1 - смесительной барабан, 2 - вращающиеся лопасти, 3 - электродвигатель с редуктором, 4 - рама на пневматических колесах

В зависимости от назначения мозаичные составы применяют марок 200, 300 и 400. Дозировка компонентов в зависимости от марки состава следующая, мас. ч.:

Марка мозаичного состава	200	300	400
Вода	0,65	0,5	0,4
Портландцемент марки 400	1	1	1
Песок	2	1,4	1
Каменная крошка	3,4	2,4	1,7

Составы цветных мозаичных смесей (Вяжущие и заполнители в частях по объему, пигменты в % от массы цемента.)

МК - мозаичная крошка крупная размером зерен 10...15 мм; МС - средняя, размером зерен 5...10 мм; ММ - мелкая, размером зерен 2,5...5 мм.

Светлый разбеленный. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; каменная мука белого цвета - 0,3; каменная крошка - 2.

Черный. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; пероксид марганца - 5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ - 1 + 1 + 1.

Белый с черным. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; пероксид марганца - 12,5; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ - 1 + 1 + 1.

Белый с красным. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; железный сурик - 10; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ - 1 + 1 + 1.

Черный с белым. Белый портландцемент марки 400 - 1,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ - 1,5 + 1 + 1.

Розовый с красным. Белый портландцемент марки не ниже 400 - 1; железный сурик - 8; каменная крошка розового цвета МК, МС, ММ - 1 + 1 + 1.

Красный с коричневым. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; железный сурик - 5; пероксид марганца - 5; каменная крошка красного цвета МК, МС, ММ - 1 + 1 + 1.

Желтый. Белый портландцемент марки не ниже 400 - 1; охра (сухая) - 10; каменная крошка желтого цвета МК, МС - 1 + 2.

Пятнистый. Белый или обычный портландцемент марки 400 - 1; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ - 0,5 + 0,5 + 0,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ - 0,5 + 0,5 + 0,5.

Под гранит. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; каменная крошка из гранита МК, МС - 1 + 1; каменная крошка из белого мрамора ММ - 1.

Соотношение заполнителей мозаичных составов должно быть таким, чтобы 75...80 % покрытия после его обработки составляла каменная крошка, а 15…25 % - цементный камень.

Контроль качества. Приготовленная мозаичная смесь не должна иметь посторонних включений и не перемешанных частиц. Каменная крошка должна быть равномерно распределена по густоте и крупности фракций в каждом замесе; максимальные размеры частиц крошки - не более 0,6 толщины покрытия. Подвижность приготовленной смеси (2…4) см контролируют эталонным конусом. При введении пластификатора подвижность смеси может быть до 15 см.

Для помещений небольшой площади мозаичный раствор приготовляют сразу для всего покрытия.

Трудовые затраты. Норма времени на приготовление 1 м³ мозаичного раствора в растворосмесителе - 2,6 чел-ч. Норма выработкина 1 чел-дн - 3,07 м³.

Техника безопасности. К работе на растворосмесителе допускаются лица, прошедшие практическое обучение и специальный инструктаж на рабочем месте. Растворосмеситель, работающий от электропривода, подключают к сети через защитно-отключающее устройство при помощи штепсельного соединения. Работу с цементом, сухими пигментами выполняют в резиновых перчатках, защитных очках и респираторе.

Задание № 2: изучить материал и ответить на контрольные вопросы. Контрольные вопросы.

Как выполняют дозировку составляющих для приготовления мозаичного состава? Назовите заполнители для приготовления мозаичных растворов. Как проверяют подвижность мозаичного раствора? Какие виды каменной крошки необходимы для приготовления мозаичного раствора? Правилах техники безопасности, которые нужно соблюдать при приготовлении мозаичных растворов.

УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ (СТЯЖКИ) ПОД МОЗАИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

Состав технологически» операций. Установка и выверка маячных реек; приготовление цементного молока или грунтовки и огрунтовка основания; укладка и разравнивание раствора подготовки; снятие маячных реек и заделка борозд раствором.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Установка СО-126 для подачи раствора. Ручная тележка со сменными контейнерами для транспортировки раствора. Маячные рейки длиной 3...5 м; строительный уровень с правилом; угольник с длинной линейкой; рулетка; эталонный конус; стальные штыри; молоток; разметочный шнур; растворная лопата; лопатка для плиточных работ; правило; виброрейка; металлическая или деревянная трамбовка; полутерок длиной 800 мм; стальная гладилка; контрольная двухметровая рейка. Рейки для маяков.

Материалы. Цементно-песчаный раствор марки 150.

Расход paствора в зависимости о толщины прослойки для устройства 1 м2 мозаичных покрытий полов
Толщина прослойки, мм	20	25	30	35	40	45	50
Расход раствора, м	0,022	0,023	0,033	0,039	0,044	0,05	0,055

При значительных нагрузках подготовку армируют стальной сеткой.

Схема организации рабочего места. Помещение должно быть освобождено от посторонних предметов. Необходимые механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь располагают в непосредственной близости от места работы, а при значительной площади - в этом же помещении.

Последовательность выполнения технологических операций. Работы начинают со стороны, противоположной входу в помещение, после очистки и подготовки основания, проверки ровности основания, устранения дефектов, вынесения отметок верхнего уровня подготовки на стенах помещения.

Установка маячных реек. Маячные рейки устанавливают строго по уровню через 2,5...4 м (в зависимости от длины применяемого правила). Рейки закрепляют растворными марками. Верхние кромки маячных реек располагают на уровне отметки подготовки, закрепленной на стенах помещения.

Маячные рейки втапливают (осаживают) в растворную марку или, наоборот, приподнимают, добавляя раствор.

Рис. 56. Подача (а), укладка (б) и разравнивание (в) раствора:

1 - гаситель, 2 - шланг, 3 - стояк, 4 - пневморастворонагнетатель, 5 - компрессор, 6 - рама гасителя, 7 - камера, 8 - патрубок, 9 - правило

Укладка и разравнивание растворной смеси.После выверки реек основание обильно смачивают водой без пропусков в поливке и образования луж. Затем основание грунтуют цементным молоком состава 1:1 (цемент: вода) или грунтовкой глубокого проникновения. При больших объемах работ растворную смесь подают к месту укладки с помощью установки (рис. 56). Раму гасителя 6 устанавливают между маячными рейками. Растворная смесь по шлангу 2 подается через патрубок 8 в камеру 7.Передвигая гаситель, раствор укладывают в полосы-захватки между маячными рейками и разравнивают вдоль захватки на толщину уложенных маяков (реек). Затем слой уложенной растворной стяжки выравнивают правилом 9, передвигаемым по маячным рейкам без заглаживания и затирки поверхности.

Растворную прослойку начинают укладывать от стены, противоположной входу в помещение. Раствором заполняют полосы-захватки через одну.

Снятие маячных реек и заделка борозд. Завершив укладку раствора в нечетных полосах-захватках, через сутки снимают маячные рейки. Кромки уложенных полос промывают водой и огрунтовывают цементным молоком или грунтовкой. Затем аналогично укладывают раствор в четные полосы-захватки. В качестве маяков служат уложенные ранее полосы-захватки.

В небольших помещениях подготовку устраивают по всей площади. При этом маячные рейки извлекают, а образовавшиеся борозды заделывают раствором той же марки.

Контроль качества. Точность установки маячных реек контролируют правилом и уровнем. Уложенная подготовка под мозаичные полы должна отвечать следующим требованиям: быть горизонтальной; находиться на заданной отметке; иметь шероховатую поверхность и проектную толщину; быть без заметных неровностей, бугров и впадин.

Просветы между уложенной поверхностью прослойки и двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой во всех направлениях, не должны превышать 10 мм; отклонение по толщине прослойки допускается не более ± 10 % от проектной; отклонение от заданного уклона на участках длиной 1 м не должно превышать ± 25 % от заданного направления.

Трудовые затраты. Норма временина устройство 1 м² подстилающей прослойки под мозаичные покрытия - 0,23 чел-ч. Норма выработкина 1 чел-дн - 34,8 м².

Техника безопасности. Работы по укладке растворной стяжки, должны выполняться в спецодежде, защитных очках и респираторе.

Задание № 3: изучить материал и ответить на контрольные вопросы. Контрольные вопросы.

В какой последовательности укладывают растворную подготовку в полосы-захватки? Зачем увлажняют или грунтуют основание перед укладкой подготовки? Какие правила техники безопасности должны соблюдаться при устройстве подготовки?