Объемным гидроприводом называется привод, в состав которого входит гидравлический механизм, в котором рабочая среда (жидкость) находится под давлением, с одним или более объемными гидродвигателями. Простейший объемный гидропривод, как правило, включает в себя насос, гидродвигатель (гидроцилиндр или гидромотор), гидроаппаратуру (гидроклапаны, гидродроссели» гидрораспределители), соединенные гидролиниями, и вспомогательные устройства — фильтры, гидробаки, теплообменники и др. По характеру движения выходного звена различают объемные гидроприводы поступательного, вращательного и поворотного движения (рис. 5.1).
При работе различных машин возникает необходимость изменять скорость движения их рабочих органов, что делает целесообразным применение гидропривода с управлением, которое может осуществляться тремя способами: дроссельным, машинным, а также их комбинацией. При дроссельном управлении часть жидкости, подаваемой насосом, отводится в сливную линию и не совершает полезной работы. В гидроприводе с машинным управлением изменение скорости выходного звена осуществляется изменением рабочего объема насоса или гидромотора.
|
|
При последовательном включении дросселя (рис. 5.2, а) предусматривается переливной клапан, который поддерживает в нагнетательном трубопроводе постоянное давление путем непрерывного слива рабочей жидкости. В этом случае расход жидкости, поступающей в гидроцилиндр, равен расходу жидкости через дроссель:
где — коэффициент расхода; — площадь проходного отверстия дросселя; и — давление соответственно перед дросселей и за ним.
Рис. 5.1.
Если пренебречь потерями давления в гидролинии и в гидрораспределителе, то давление можно определить по формуле
где R — усилие на штоке гидроцилиндра; — площадь поршня. Следовательно, средняя скорость перемещения поршня гидроцилиндра
Отсюда видно, что скорость поршня зависит от площади проходного сечения дросселя и усилия на штоке.
Рис. 5.2.
Возможна также последовательная установка дросселя на выходе после гидродвигателя (рис. 5,2, б). Как и в предыдущей схеме, давление в нагнетательной гидролинии поддерживается постоянным с помощью переливного клапана. Скорость поршня в этом случае
Комбинацией двух рассмотренных выше схем является гидропривод с дросселями на входе и выходе (рис. 5.2, в), причем функции обоих дросселей выполняет в большинстве случаев дросселирующий золотник.
На (рис. 5.3) показано параллельное включение дросселя. Он устанавливается в гидролинии, соединяющей нагнетательный трубопровод со сливным. Поскольку в этом случае давление на входе в дроссель зависит от нагрузки R гидроцилиндра, то необходимость в переливном клапане отпадает. Вместо него устанавливается предохранительный клапан. Если пренебречь трением, то давление
|
|
Рис. 5.3.
В этом случае подача насоса разветвляется на два потока: — поступает в гидродвигатель, — через дроссель по сливной гидролинии в бак. Поэтому
а скорость перемещения поршня
Из этой формулы видно, что скорость поршня зависит от степени открытия дросселя и усилия на штоке R.
Машинное управление гидроприводом характерно тем, что изменение скорости выходного звена достигается изменением рабочего объема насоса, либо гидродвигателя, либо одновременно изменением рабочего объема того и другого. Простейшие схемы гидроприводов с машинным управлением показаны на (рис. 5.4.). Для всех схем при отсутствии утечек справедливы соотношения:
где — подача насоса; — расход через гидромотор; и — рабочие объемы насоса и гидромотора; и — частоты вращения насоса и гидромотора.
рис. 5.4.
Давление в такой системе изменяется в зависимости от нагрузки гидромотора:
Где и — перепад давления и крутящий момент на валу гидромотора; — потери давления на трение в трубопроводах. Таким образом, для системы гидропривода с регулируемым насосом, когда , , , можно записать:
т. е. идеальный момент на валу гидромотора постоянен, а мощность прямо пропорциональна расходу и перепаду давления на гидромоторв (рис. 5.4, а).
Для схемы гидропривода с регулируемым гидромотором (рис. 5.4, б), когда , , справедливы зависимости;
Идеальный момент на валу гадромотора изменяется в этом случав обратно пропорционально частоте вращения вала, мощность гидромотора при этом постоянна.
Объемный гидропривод, включающий насос и гидромотор переменного рабочего объема представляет собой сочетание двух предыдущих схем. Он является наиболее сложным и позволяет реализовать наибольший диапазон регулирования частоты вращения гидромотора.
Регулирование такой системы осуществляется последовательно. Когда необходимо увеличить частоту вращения вала гидромотора от 0 до поступают следующим образом:
- в насосе устанавливают нулевой рабочий объем, а в гидромоторе — наибольший;
- запускают приводной двигатель насоса и выводят на заданный скоростной режим;
- рабочий объем насоса постепенно доводят до максимальной величины, в результате чего частота вращения вала гидромотора достигает значения соответствующего номинальной мощности;
- для дальнейшего увеличения скорости вала гидромотора его рабочий объем постепенно доводят до минимально возможного значения, останавливая этот процесс при появлении первых признаков неустойчивой работы. В этом и состоит наиболее общая методика машинного управления объемным гидроприводом.
Гидродроссель — это гвдроаппарат управления расходом, предназначенный для создания сопротивления потоку рабочей жидкости. Он представляет собой местное сопротивление с наперед заданными характеристиками, что обеспечивает поддержание желаемого перепада давления при определенном расходе рабочей жидкости.
Различают линейные дроссели (вязкостного сопротивления) и линейные. В первых потери давления определяются, в основном, трением жидкости в канале, имеющем достаточно большую длину (рис. 5.5, а). При этом устанавливается ламинарный режим течения и перепад давления прямо пропорционален скорости течения в первой степени. Расход через дроссель в этом случае определяют по формуле
Где и — длина и диаметр канала дросселя; v — кинематическая вязкость; — плотность жидкости; — перепад давления на дросселе; и — давление до и после дросселя.
|
|
рис. 5.5.
В нелинейных дросселях потери давления обусловлены отрывом потока от стенок и вихреобразованием. Наиболее распространенными из них являются квадратичные дроссели, потери давления в которых прямо пропорциональны квадрату расхода:
где — коэффициент расхода, равный для щелевых дросселей 0,64... 0,70, для игольчатых 0,75...0,80; — площадь проходного сечения дросселя. Простейший квадратичный дроссель (рис. 5.5, б) представляет собой весьма малое отверстие с острой кромкой, длина которого составляет 0,2...0,5 мм.
Гидроклапан — это гидроаппарат, в котором размеры рабочего проходного сечения изменяются от воздействия потока рабочей жидкости. Гидроклапаны бывают регулирующие и направляющие. Гидроклапан давления—это регулирующий гидроаппарат, предназначенный для управления давлением рабочей жидкости.
Напорный гидроклапан — это гидроклапан давления, предназначенный для ограничения давления в подводимом к нему потоке жидкости. Запорно-регулирующий элемент напорных гидроклапанов бывает шариковый, конический, золотниковый.
Расход жидкости, проходящий через щель напорного гидроклапана,
где = 0,62...0,70 — коэффициент расхода; — площадь щели клапана; — перепад давления в клапане; и — давление на входе и на выходе из клапана. Для кромочных клапанов (рис. 5.6, а)
где d — диаметр входного канала; z— высота подъема запорно-регулирующего элемента; — половина угла конуса, причем
где скорость v во входном канале, которая обычно не превышает 15м/с, и лишь при давлениях свыше 20 МПа ее допускаемое значение 30 м/с.
рис. 5.6.
Равновесий запорно-регулирующего элемента клапана в момент начала открытия характеризуется равенством
где Fo — усилие пружины в момент открытия клапана, с — жесткость пружины, zo — предварительная деформация пружины.
При установившемся движении жидкости через щель открытого клапана (рис. 5.6, б) равновесие его запорно-регулирующего элемента выражается уравнением
|
|
где — уменьшение силы из-за движения потока в зоне щели, приближенно определяемое по формуле
— скорость жидкости в щели; — расход; — увеличение силы в результате натекания потока со стороны седла
v — скорость жидкости во входном канале клапана.
Гидрораспределитель — это направляющий гидроаппарат, предназначенный для управления пуском, остановкой и направлением потока рабочей жидкости в двух или более гидролиниях в зависимости от внешнего управляющего воздействия. Наибольшее распространение в технике получили золотниковые распределители.
В золотниковый, например четырехлинейный, распределитель жидкость поступает от насоса через окно 1, а из распределителя она направляется через окно 2 к гидродвигателю (рис. 5.7), Слив жидкости из гидродвигателя также осуществляется через золотник — через окна 3 и 4.
При установившемся режиме расход жидкости через золотник
где = 0,60...0,75 - коэффициент расхода; — площадь перекрываемого проходного сечения золотника (D — диаметр золотника, х — ширина рабочей щели перекрываемого канала, — перепад давления в золотнике, — давление на входе, — давление на выходе из золотника).
рис. 5.7.
Осевая сила, необходимая для перестановки золотника (в отсутствие пружинного возврата), определяется выражением
где — сила инерции; — осевая гидродинамическая сила; —-сила трения, равная сумме сил трения покоя и движения со смазкой . причем по экспериментальным данным сила трения покоя составляет примерно (0,23...0,34) Fa, а сила трения в движении со смазкой
где v — кинематическая вязкость; р — плотность жидкости; v3 — скорость движения золотника; — площадь щели, перекрываемой золотником; — радиальный зазор между плунжером и корпусом распределителя.
При пропуске жидкости через золотниковый распределитель возникают осевые гидродинамические силы. Одна из них появляется вследствие снижения давления в области кромок выходной щели 5 (рис. 5,7), а другая — в результате натекания потока на торец сливной кромки 6. Поскольку эти силы действуют в одну сторону, противоположную перестановочной силе , их определяют суммарно. Например, для четырехлинейного распределителя
где Q — расход жидкости; — ее плотность; — перепад давления в золотнике; — угол наклона потока относительно оси золотника при вытекании из выточки.
Сила инерции зависит от ускорения и приведенной массы т золотника и связанных с ним деталей
2. Ход работы.
1. Реверсирование гидроцилиндра объемного гидропривода поступательного движения (рис. 5.1, б) производится с помощью золотника (рис. 5.7). Определить усилие на штоке гидроцилиндра, если его диаметр , диаметр цилиндра , расход рабочей жидкости , давление перед золотником , диаметр золотника , его смещение , коэффициент расхода , плотность рабочей жидкости . Потерями давления в гидролиниях пренебречь.
Варианты заданий:
№ Варианта | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
,мм | 25 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 29 |
, мм | 50 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 51 | 52 | 53 | 54 |
,л/с | 0,6 | 0,5 | 0,55 | 0,65 | 0,6 | 0,5 | 0,55 | 0,65 | 0,65 | 0,55 |
,МПа | 15 | 10 | 10,5 | 11,5 | 12 | 12,5 | 15,5 | 16 | 16,5 | 17 |
,мм | 15 | 14 | 15 | 16 | 13 | 15 | 14 | 15 | 16 | 13 |
,мм | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 2 | 1 | 1,5 | 2 | 2,5 | 2 |
0,65 | 0,60 | 0,61 | 0,62 | 0,63 | 0,65 | 0,60 | 0,61 | 0,62 | 0,63 | |
, | 890 | 870 | 880 | 890 | 900 | 890 | 870 | 880 | 890 | 900 |
Пример:
Находим перепад давлений в золотнике:
Па
Давление на выходе из золотника:
МПа
Усилие на штоке при нагнетании жидкости в поршневую полость гидроцилиндра:
Н
При нагнетании жидкости в штоковую полость:
Н
2. Определить перестановочную силу, приложенную к золотнику четырехлинейного распределителя (рис. 5,7) в момент открытия щели на величину , когда скорость равномерного движения золотника составляла , а перепад давления . Диаметр золотника , радиальный зазор между гильзой и золотником , коэффициент расхода . Рабочая жидкость — масло ИС-50 с температурой . Принять = 69°.
Варианты заданий:
№ Варианта | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
,мм | 2 | 1 | 1,5 | 2,5 | 2 | 1 | 1,5 | 2,5 | 2,5 | 1,5 |
,мм/с | 5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 |
,МПа | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1 |
, мм | 20 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 21 | 22 | 23 | 24 |
,мм | 0,05 | 0,04 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | 0,06 | 0,05 | 0,04 | 0,06 | 0,05 |
0,6 | 0,64 | 0,65 | 0,66 | 0,67 | 0,68 | 0,69 | 0,70 | 0,6 | 0,64 | |
50 | 40 | 45 | 50 | 50 | 40 | 45 | 50 | 45 | 50 |
Пример:
Вычисляем величину проходного сечения щели золотника:
Расход жидкости через золотник определим:
Расчет силы трения в движении золотника:
.
Осевую гидродинамическую силу найдем из выражения:
Н
Перестановочное усилиенаходим:
Н
3. Жидкость через дроссель подается в поршневую полость гидроцилиндра диаметром . Определить давление жидкости перед дросселем, при котором поршень будет перемещаться со скоростью , если усилие на штоке , проходное сечение дросселя , а коэффициент расхода (рис. 5.1, б). Объемный КПД гидроцилиндра . Трением в гидроцилиндре и давлением в штоковой полости пренебречь.
Варианты заданий:
№ Варианта | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
, | 900 | 850 | 860 | 870 | 880 | 910 | 920 | 930 | 940 | 950 |
,мм | 100 | 90 | 92 | 94 | 96 | 98 | 102 | 104 | 106 | 108 |
,см/с | 5 | 4 | 4,5 | 5,5 | 6 | 5 | 4 | 4,5 | 5,5 | 6 |
,кН | 4 | 3 | 3,5 | 4,5 | 5 | 4 | 3 | 3,5 | 4,5 | 5 |
, | 8 | 7 | 7,5 | 8 | 8,5 | 8 | 7 | 7,5 | 8 | 8,5 |
, | 0,66 | 0,67 | 0,68 | 0,69 | 0,70 | 0,66 | 0,67 | 0,68 | 0,69 | 0,70 |
, | 0,98 | 0,858 | 0,90 | 0,92 | 0,94 | 0,96 | 0,98 | 0,92 | 0,94 | 0,9 |
Пример:
Расход жидкости через дроссель равен расходу жидкости, поступающей в гидроцилиндр:
Давление на выходе из дросселя:
Па
Перепад давления в дросселе находим по формуле:
Па
Давление перед дросселем:
МПа
3. Содержание отчета.
1. Тема работы.
2. Цель выполняемой работы.
3. В отчете необходимо произвести гидравлический расчет объемного гидропривода. (По вариантам).
4. Контрольные вопросы.
5. Выводы.
4. Контрольные вопросы.
4.1. Дать определение - объемный гидропривод?
4.2. Дать определение - гидродроссель?
4.3. Дать определение - объемный гидроклапан?
4.4. Дать определение - гидрораспределитель?
4.5. Изобразить схемы напорных гидроклапанов, описать устройство.
4.6. Классификация гидрораспределителей.
4.7.Устройство золотникового гидрораспределителя. Изобразить схему.
4.8. Принцип работы золотникового гидрораспределителя.