Ориентировочная масса вращающихся частей роликоопор

Ширина ленты, мм 400 500 650 800 1000 1200 1400
Диаметр ролика, мм 102 102 102 127 127 127 159
Масса вращающихся частей роликоопор, кг прямых желобчатых     6,0 10     7,5 11,5     10,5 12,5     19 22     21,5 25     26 29     40 50

 

 

При транспортировании сыпучих грузов расстояние между роли­коопорами рабочей ветви ленточного конвейера принимают в зависимости от насыпной плотности груза и ширины ленты согласно рекомендациям таблицы 2. 10

Расстояние между роликоопорами холостой ветви принимается от 2 до 3,5 м. Меньшее значение принимается для более широких лент. Расстояние между роликоопорами на выпуклых участках трассы принимается половине расстояния между роликоопорами на прямолинейных участках трассы.

Таблица 2.10

Предельное расстояние между роликоопорами рабочей ветви ленточного конвейера

Насыпная

плотность,

т/ м3

Предельное расстояние между роликоопорами при ширине ленты, мм

400–500 650–800 1000–1200 1200–1600
до 1 1500 1400 1300 1200
до 2 1400 1300 1200 1100
до 3,15 1300 1200 1100 1000

Коэффициент m определяется по формуле:  (2.12)

Коэффициенты , , , ,  приведены в таблице 2.11

Таблица 2.11

Значение коэффициентов , , , ,

 

Обозначение коэффициента Отличительные признаки конвейера Значение
1 2 3
Длина конвейера до 15 м                 15-30 м                 30-150 м                 более 150 м   1,5-1,2 2,1 - 1,2 1,1 - 1,05 1,05  

                                                                                  

Продолжение таблицы 2.11

Конвейер прямолинейный или имею­щий изгиб трассы выпуклостью вниз Конвейер имеет перегиб трассы вы­пуклостью вверх:                         в головной части                         в средней части                         в хвостовой части 1   1,06 1,04 1,02
Привод головной 1
  Привод промежуточный или хвостовой 1,05–1,08
Натяжная станция хвостовая   Натяжная станция промежуточная, имеющая 7 барабанов       1      1–0,02
С разгрузкой через головной барабан   1
  С моторной разгрузочной тележ­кой при однобарабанном приводе конвейера     1,3

Сопротивление плужкового разгрузчика определяется по формуле:

                                                                               (2.13)

Далее определяем размеры приводного и натяжного барабанов:

                                                        (2.14)

 

где: , – диаметр соответственно приводного и натяжного барабанов, мм                                                               

a – коэффициент принимаем по таблице 2.12;

i – число прокладок, проверяем по формуле:

                              

                                                                        (2.15)

где: – максимальное статическое натяжение ленты, кг;

      – номинальный запас прочности конвейерной ленты, выбирается по таблице 2.14;

       – предел прочности прокладок, кг/см, выбирается по таблице 2. 14

             

  Таблица 2.12


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: