Таблица 1 - Термический класс сварки

Название способа	Источник теплоты	Схема	Способ защиты шва	Область применения
1	2	3	4	5

Таблица 2 - Термомеханический класс сварки

Название способа	Схема	Область применения
1	2	3

Таблица 3 - механический класс сварки

Название способа	Схема	Область применения
1	2	3

Содержание отчета

1. Заполненные таблицы 1 – 3.

2. Представить определения новых специальных терминов, встретившихся при выполнении работы, в виде словаря.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7

Тема: Основы размерной обработки заготовок деталей машин

Задачи:

· закрепить основные сведения о процессе обработки металлов резанием;

· получить представления о классификации режущих станков и технологии обработки резанием;

· получить представления о электрофизикохимической обработке материалов.

Работа рассчитана на два академических часа.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Под размерной обработкой понимают придание деталям соответствующих чертежу размеров и форм различными методами резания с использованием специализированных станков и инструментов. Обработку резанием можно считать окончательной операцией в цикле изготовления разнообразных изделий машиностроительного производства, т.к. только она обеспечивает заданный квалитет точности.

Обработка металла резанием предназначена для придания деталям требуемой геометрии с соответствующей чистотой поверхностей. При этом до начала обработки будущую деталь называют заготовкой, в процессе обработки эту заготовку называют обрабатываемой деталью, а по окончанию всех видов обработки получают готовую деталь.

Слой металла, который удаляют при обработке называют припуском, причем удаление припуска ручным способом соответствует слесарной обработке, а снятие припуска на станках – механической обработке.

Движение исполнительных органов металлорежущих станков подразделяют на рабочие и вспомогательные. Разберите, какие движения называют рабочими и схематично изобразите их на рисунке. При этом обратите внимание, что суммарное движение режущего инструмента относительно заготовки называют результирующим движением резания.

При обработке резанием рассматривают следующие виды операций: точение, сверление, фрезерование, строгание, протягивание, шлифование. Уясните, что это деление относительное, т.к. любой вид обработки имеет ряд подвидов, например при сверлении дополнительно применяют зенкование, развертку и т.д.

По приведенным в учебниках схемам и чертежам разберитесь в видах обрабатываемых поверхностей. При этом особое внимание уделите геометрии режущего инструмента на примере токарного резца. Процесс образования стружки является основным механизмом резания и зависит от силы резания и режима резания. Все это характеризуется мощностью резания. На основе этих параметров изучите нормативные показатели резания и поймите принципы выбора режимов резания, включая расчет времени обработки.

Классификация режущих станков и технология обработки резанием. Все металлорежущие станки разделяют на группы по характеру выполняемых работ и виду применяемых инструментов. Подробно рассмотрите принятую в России классификацию и уясните единую систему условного обозначения станков, понимаемую как нумерация. Затем подробно рассмотрите технологии обработки резанием, выполняемые на разных металлорежущих станках.

Обработка на токарных станках. С использованием рисунков рассмотрите основные узлы токарно-винторезного станка и поймите, почему токарные станки часто называют универсальными. Проанализируйте типы станков токарной группы.

Обработка на сверлильных и расточных станках. Поймите, что понимают под обработкой круглых отверстий на станках сверлильной группы.

Обработка на фрезерных станках. Уясните, что такое фрезерование и какие типы фрез для этого используют.

Обработка на строгальных, долбежных и протяжных станках. С учетом видов обработки поверхностей строганием выделите особенности этой группы станков. Изучите типаж инструментов, используемых для этих целей. Составьте схему работ на станках этой группы.

Обработка на шлифовальных и отделочных станках. Изучите процесс шлифования и инструмент, используемый для этих целей. Обратите внимание, что шлифование также относится к операциям резания и разберите с чем это связано. Рассмотрите методы шлифования и типы шлифовальных станков.

Для всех рассмотренных технологий резания изучите возможные виды работ.

В заключении уделите внимание возможностям механизации и автоматизации металлорежущих станков. Уясните, что представляют собой станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и как из них собирают гибкие автоматические линии (ГАПы). Введите для себя понятие о роботах и манипуляторах.

Электрофизикохимическая обработка материалов. По сравнению с обычной обработкой металлов резанием эти виды обработки имеют ряд преимуществ: позволяют обрабатывать материалы с высокими механическими свойствами, обработка которых обычными методами затруднена или совсем невозможна (твердые сплавы, рубины, алмазы и даже сверхтвердые материалы), а также дают возможность обрабатывать самые сложные поверхности (отверстия с криволинейной осью, глухие отверстия фасонного профиля и др.).

Все эти методы обычно подразделяют на две большие группы, к которым относят:

Электрофизические способы обработки. Методы, относящиеся к этой группе, чаще всего называют электроэрозионными и электролучевыми в зависимости от способа подвода энергии к обрабатываемой поверхности.

Электроэрозионная обработка токопроводящих металлов и сплавов основана на явлении местного разрушения материала под действием пропускаемого между ним и специальным электродом импульсного электрического тока.

Разряды тока осуществляют непосредственно в зоне обработке, где они преобразуются в тепло, выплавляющие частицы обрабатываемого металла.

Выделяют:

- Электроискровую обработку;

- Электроимпульсную обработку;

- Электроконтактно-дуговую обработку;

- Ультразвуковую обработку.

Электролучевую обработку проводят на любых материалах и она не зависит от их электропроводности. В данном случае энергия подается на обрабатываемую поверхность за счет использования квантовых генераторов (лазеров) или электронно-лучевых пушек.

Выделяют:

- Светолучевую обработку (лазерную);

- Электронно-лучевую обработку.

Электрохимические способы обработки. Эти способы находят широкое применение в промышленности и основаны на анодном растворении металла (анода) при пропускании через раствор электролита постоянного тока.

Выделяют:

- Электрохимическое травление (полирование);

- Размерную электрохимическую обработку;

- Электрохимико-механическую обработку;

- Химико-механическую обработку.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие движения при механической обработке называют рабочими, а какие вспомогательными?

2. Какие виды поверхностей выделяют при механической обработке?

3. Какие углы выделяют в режущей части инструмента:

4. Что понимают под плоскостями резания в статической системе координат?

5. Опишите процесс образования стружки.

6. Что понимают под силой резания?