Аттестация испытательного оборудования

Испытательное оборудование (ИО) по ГОСТ 16504-81 – это средство испытаний, представляющее собой техническое устройство для воспроизведения условий испытаний. Как видно из определения, ИО, как и СИ относятся к средствам испытаний. Признак системы ис- пытаний – наличие совокупности исполнителей, ИО и СИ, взаимодей- ствующих с объектами испытаний по установленным правилам, на- пример, система испытаний дорожных машин.

Аттестация ИО – определение нормированных точностных ха- рактеристик ИО, их соответствия требованиям нормативных докумен- тов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации. Аттестация ИО проводится в целях подтверждения возможности вос- произведения условий испытаний в пределах допускаемых отклоне- ний и установления пригодности использования испытательного обо- рудования в соответствии с его назначением.

При вводе в эксплуатацию ИО подвергается первичной аттестации. Основные положения и порядок проведения аттестации ИО при-

ведены в ГОСТ Р 8.568-97 Аттестация испытательного оборудования. Согласно требованиям к аккредитации испытательных лабора-

торий (по ГОСТ Р 51000.4-2011) они должны быть оснащены соответ- ствующим оборудованием, расходными материалами для признания их компетентности.

В исключительных случаях можно использовать на договорных условиях оборудование, не принадлежащее лаборатории, при условии, что это оборудование аттестовано, а средства измерений поверены.

Испытательное оборудование, средства измерений и методики измерений должны соответствовать требованиям стандартов госу- дарственной системы обеспечения единства СИ, нормативных доку- ментов на методы испытаний.

Помещения для испытаний должны быть оснащены необходи- мым оборудованием, источниками энергии и при необходимости уст- ройствами для регулирования условий, в которых проводятся испыта- ния. Доступ к зонам испытаний и их использование должны соответст- вующим образом контролироваться.

Оборудование лаборатории, в том числе и средства измерений, должно использоваться по назначению, документация по его эксплуа- тации и техническому обслуживанию должна быть доступна.

Неисправное оборудование, которое дает при испытаниях сомни- тельные результаты, должно быть снято с эксплуатации и этикетиро- вано соответствующим образом, указывающим на его непригодность. Такое оборудование следует хранить в специально отведенном месте до тех пор, пока оно не будет отремонтировано и его пригодность не будет подтверждена с помощью испытаний (поверки, калибровки).

Каждая единица оборудования для испытания или измерения должна иметь регистрационную карточку, содержащую следующие сведения:

– наименование оборудования;

– наименование изготовителя, тип (марка), заводской, инвентар- ный номер;

– даты получения и ввода в эксплуатацию;

– месторасположение в настоящее время – в случае необхо- димости;

– состояние на момент получения (новое, изношенное, с про- дленным сроком действия и т. п.);

– данные о ремонте и обслуживании;

– описание всех повреждений или отказов, переделок или ремонта.

Калибровка измерительного и испытательного оборудова- ния при необходимости проводится перед вводом его в эксплуатацию и далее в соответствии с установленной программой. Общая про- грамма калибровки оборудования должна обеспечивать отслеживае- мость измерений, проводимых лабораторией, на соответствие на- циональным и международным образцовым средствам измерений, если таковые существуют. Если подобную отслеживаемость осущест- вить невозможно, то испытательная лаборатория должна представить убедительные доказательства корреляции или точности результатов испытаний (например, участвуя в соответствующей программе меж- лабораторных испытаний). При необходимости испытательное обору- дование может подвергаться контролю между периодическими по- вторными калибровками.

 

Вопросы по главе 10

1. Метрологическая аттестация испытательного оборудования и СИ?

2. Кто должен осуществлять поверку средств измерений?

3. Что входит в состав документации о поверке?

4. Из чего состоит установка типа СИ и калибровка?

5. Может ли калибровка заменить поверку СИ?

6. Что входит в аттестацию испытательного оборудования (ИО)?

7. Каковы требования к испытательным лабораториям и ИО?

8. Какая должна быть документация на ИО и его калибровку?

 

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Каковы условия и эффективность функционирования ТО и ТР?

2. Как определяется уровень механизации ТО и ТР?

3. Каковы требования к конструкциям СТО?

4. Какова система профилактического обслуживания и ремонта автомоби- лей? Какие существуют виды и методы ремонтов?

5. Каковы особенности обезличенного и необезличенного методов, поточно- го ремонта, методов специализированных и универсальных постов?

6. Каков технологический процесс ремонта? В чем особенности единичного, группового и типового технологических процессов? Дать их определения.

7. Какие существуют виды и классификация оборудования для очистки деталей?

8. Каковы средства оснащения разборочных работ, их классификация?

9. Каковы классификация и конструкции приспособлений?

10. Какие применяются методы и принципы конструирования?

11. Какова последовательность расчета моечного оборудования?

12. В чем заключается расчет гидрантов струйных установок? Каковы ос- новные характеристики струи? Какие существуют конструкции насадков?

13. Какова классификация оборудования для моечных работ? Каковы осо- бенности гидравлического расчета моечной установки?

14. Из чего состоят очистные сооружения моечных установок и расчет?

15. Каковы общие сведения о технологической оснастке и ее видах?

16. Каковы особенности подъемно-транспортного оборудования для ремон- та автомобилей? Каковы их виды, классификация, характеристики?

17. Какие виды маслораздаточного оборудования для ремонта?

18. Каковы особенности контрольно-регулировочного и диагностического оборудования для ремонта автомобилей? Каковы их виды, классификация?

19. Дать классификацию технологического оборудования по назначению.

20. Какова классификация технологического оборудования в зависимости от законов, определяющих скорость протекания технологического процесса?

21. Каковы особенности производственных процессов? Какова классифика- ция технологических машин? Каковы основные цели расчета машин и оборудова- ния (МиО) и технологических процессов, протекающих в них?

22. Каковы особенности гидромеханических процессов в МиО и расчет?

23. Каковы особенности механических МиО, их классификация и расчет?

24. Каковы особенности тепловых процессов в МиО, назначение, расчет?

25. Какова методика проектирования нестандартного оборудования?

26. Каковы этапы проектирования конструкций СТО?

27. Классификация приспособлений и эффективность применения.

28. В чем заключается методика проектирования станочных приспособлений?

29. Каковы критерии расчета фундаментов ПТО?

30. Какова последовательность расчетного сечения фундаментной плиты крана? Каков порядок расчета опорной части кранового оборудования?