Общие сведения о процессе сгущения

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ                                                                                                                                                     2

ПОДЧИНЕННОСТЬ И ВЗАИМОСВЯЗЬ                                                                                                                     3

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ                                                                                                            3

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ СГУЩЕНИЯ                                                                                                 4

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ                                                                                                   5

СХЕМА ЦЕПИ АППАРАТОВ ПРОЦЕССА СГУЩЕНИЯ                                                                                     5

ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ЦЕПИ АППАРАТОВ ПРОЦЕССА СГУЩЕНИЯ                                                         5

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА ПОЛИАКРИЛАМИДА                                                                                      6

ПРАВИЛА РАБОТЫ                                                                                                                                                          6

ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ                                                                                        8

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО

КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА                                                                                               10

ВОЗМОЖНЫЕ НАРУШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА,

МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ.                                                                                                                                       11

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И РЕЖИМНЫЕ УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА                            12

ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,

КОТОРЫЕ ДОЛЖЕН ЗНАТЬ АППАРАТЧИК СГУСТИТЕЛЕЙ                                                   12

15. ОТВЕСТВЕННОСТЬ                                                                                                                                          13

Приложения:

Приложение 1. Схема цепи аппаратов процесса сгущения

 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. К работе в качестве аппаратчика сгустителей допускаются:

- лица, достигшие 18-летнего возраста;

- прошедшие медицинское освидетельствование и годные по состоянию здоровья для работы с особо вредными условиями труда;

- прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте;

- изучившие рабочее место аппаратчика сгустителей, инструкции по охране труда на рабочем месте;

- прошедшие стажировку и проверку знаний на допуск к самостоятельной работе комиссией по проверке знаний норм и правил по ОТ на ФЗЦО им. Артема.

1.2. Периодичность проверки знаний – один раз в год.

1.3. Вновь принятый аппаратчик сгустителей для теоретического обучения закрепляется за ИТР, а для производственного обучения – за опытным рабочим.

1.4. Вновь принятый аппаратчик сгустителей проходит у мастера смены первичный инструктаж по ОТ и ПБ в объеме «Программы инструктажа на рабочем месте для аппаратчика сгустителей» с отметкой в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте».

1.5. Повторный инструктаж проводится мастером смены один раз в полгода с отметкой в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте».

1.6. Внеплановый инструктаж проводит непосредственный руководитель работ в случае изменения технологического процесса, должностных и обязательных инструкций, при введении новых или изменениях в правилах промышленной безопасности, нарушения работником действующих правил и инструкций, при несчастных случаях на производстве, по требованию органов надзора, при перерывах в работе более чем 30 календарных дней.

1.7. Целевой инструктаж проводит ответственный руководитель работ перед началом производства работ с записью в книге выдачи нарядов

1.8. В случае неудовлетворительной оценки знаний при периодической проверке знаний работнику предоставляется возможность дополнительного обучения и проверки знаний не позднее двухнедельного срока, до сдачи экзамена он не допускается к самостоятельной работе. При этом премия по итогам месяца за этот период времени не начисляется.

1.9. В случае неудовлетворительной оценки знаний при повторной проверке квалификационная комиссия вправе сделать вывод о несоответствии квалификации работника, что служит основанием для перевода его на другую работу, а в случае несогласия работника – для увольнения в соответствии с ТК РФ.

1.10 Результаты проверки знаний оформляются протоколом.

1.11. Квалификационную характеристику профессии аппаратчика сгустителей определяет Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). В зависимости от характера выполняемых работ и уровня квалификационных требований для аппаратчика сгустителей установлены квалификационные разряды со второго по третий.

Для повышения квалификации работник должен пройти теоретическое обучение и сдать экзамен квалификационной комиссии.

В своей работе аппаратчик сгустителей должен знать: схему шламового хозяйства; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства; взаимосвязь аппаратов сгустителей с другими технологическими агрегатами; порядок разгрузки сгустителя; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, действия в случае аварийной ситуации.

ПОДЧИНЕННОСТЬ И ВЗАИМОСВЯЗЬ

 

2.1. Аппаратчик сгустителей непосредственно подчиняется мастеру смены. В административном отношении – начальнику фабрики, главному инженеру, старшему мастеру.

2.2. Взаимосвязь во время работы с мастером и другими рабочими смены осуществляется по громкоговорящей или телефонной связи или посредством личного контакта.

2.3. Связь с ЗИФ осуществляется посредством раций Motorola или по телефонной связи.

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ

В качестве сырья для ФЗЦО им. Артема используется кварцевая руда из зон первичных руд Кочкарского месторождения.

Товарная Кочкарская руда состоит на 20-25% из рудного кварца и 75-80% из вмещающих пород – плагигранитов и табашек. Сульфиды (пирит, арсенопирит и др.) составляют в товарной руде от долей процента до 1-2%.

Кочкарские руды относятся к типу кварцевых руд, с некоторым количеством сульфидов, главным образом пирита, арсенопирита в пределах 1,5-2%. Золото находится как в свободном состоянии, так и ассоциировано с сульфидами в виде мелких зерен в кварце, пирите, арсенопирите. Удельный вес руды 2,7 т/м³. Включения золота представлены чешуйками, листочками, зернами и редко самородками. Золото высокопробное, серебра встречается мало. В Кочкарских рудах содержится около 70 % свободного золота.

В рудах Кочкарского месторождения нередки случаи неравномерного распределения золота, что подтверждается практикой опробования.

 

Таблица 1

Наименование показателя	Значение показателя
Содержание золота в исходной руде, г/т	не менее планового
Влажность руды, %	5,0-9,0%
Максимальная крупность руды, не более, мм	350

 

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ СГУЩЕНИЯ.

 

Процесс сгущения является подготовительным процессом гидрометаллургической переработке золотосодержащих руд. Основная цель процесса состоит в получении сгущенного продукта с заданной плотностью и чистой оборотной воды.

В процессе сгущения происходит осаждение твердых частиц и агрегатов в водной среде под действием силы тяжести, при этом формируются различные зоны, характеризующие соответствующие стадии процесса:

1.      Зона осветленной жидкости.

2.      Зона свободного осаждения частиц, в которой частицы осаждаются со скоростью свободного падения.

3.      Зона уплотнения (сжатия). В этой зоне скорость частиц уменьшается и осаждение ведется за счет вытеснения воды из зоны уплотнения, под действием силы тяжести, действующих на минеральные зерна и агрегаты.

4.      Придонная зона, в которой сгущаемый продукт дополнительно уплотняется гребками ферм сгустителя и транспортируется от периферии к центру сгустителя для разгрузки.

С целью увеличения скорости осаждения тонкодисперсных частиц, а также для повышения плотности осадка в процесс сгущения подаётся флокулянт.

Флокулянты – высокомолекулярные полимеры, макромолекулы которых в виде длинных нитей адсорбируются на частицах и связывают их в более крупные агрегаты – флокулы. В качестве флокулянта в технологии сгущения на фабрике используется полиакриламид, который в виде водного раствора основного вещества подается в распределительный короб исходной пульпы.

С этой же целью, а также для создания необходимой в последующем переделе сорбционного выщелачивания щелочности среды и повышения качества осветленной воды в сливах сгустителей в процесс сгущения подается коагулянт.

Коагулянты представляют собой растворы электролитов 2-х и более валентных металлов и кислотных остатков. Принцип их действия основан на изменении зарядов на поверхности минеральных частиц, что приводит к их сближению и образованию агрегатов. В качестве коагулянта в технологии сгущения используется известь, которая подается в процесс измельчения. В качестве коагулянта на ФЗЦО им. Артема применяется негашенная известь.

На скорость процесса сгущения влияют следующие факторы:

1.      Гранулометрический состав твердого в пульпе – тонкие частицы осажда-ются медленнее.

2.      Минералогический состав руды – трудно сгущаются глинистые породы ти-па каолина.

3.      Температура – с повышением температуры снижается вязкость жидкой фазы пульпы и усиливается действие применяемых реагентов, что в итоге увеличивает скорость осаждения частиц.