2020-05-21
327
Работа выполняется в следующей последовательности.
1. На стол штатива поместить хорошо очищенную пластину 7 из малоуглеродистой стали. Зачистить торец электрода без покрытия и закрепить его в зажиме 9 (рис. 1.5). Перемещением зажима 10 штатива установить торец электрода на расстоянии 2 мм от поверхности стальной пластины. Для этого удобно пользоваться мерной пластиной толщиной 2 мм, помещаемой под торец электрода.
2. С помощью переключателя ступеней тока 2 и регулятора 3 выпрямителя ВД – 306 С1 установить определенную величину тока короткого замыкания по указателю 5 со шкалой на боковой стенке выпрямителя. Значения токов короткого замыкания приведены в табл. 1. 2 или задается преподавателем, а также может рассчитываться по методике, приведенной в разделе 3.1 для определённых значений силы сварочного тока.
3. К электроду и стальной пластине на штативе подвести напряжение от источника питания при помощи кнопки «пуск» выключателя 1.
4. Зажечь дугу между электродом и стальной пластиной, замыкая на короткое время промежуток между ними заточенным угольным стержнем. По мере оплавления электрода длина дуги увеличивается. При достижении максимальной своей длины дуга гаснет.
5. После догорания электрода до естественного обрыва отключить источник питания кнопкой «стоп» выключателя 1.
6. Удалить шлак с наплавленного валика 2 (рис. 1.6) и после охлаждения пластины металлической масштабной линейкой изме-рить расстояние между торцом электрода и наплавленным металлом l max (разрывную длину дуги).
Для достоверности результатов каждый опыт повторить не менее трёх раз и среднее значение занести в табл.1.2.
Таблица 1.2
Зависимость разрывной длины дуги lmax от типа электродного покрытия и сварочного тока
| Тип покрытия | № опыта | Разрывная длина дуги, мм | ||
| I 1кз. = 200, А | I 2кз. =240, А | I 3кз. = 280, А | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
Без покрытия | 1 | |||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| С ионизирую-щим покрытием | 1 | |||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
| С качественным покрытием | 1 | |||
| 2 | ||||
| 3 | ||||
6. Далее опыты провести для обратной полярности тока, а затем ещё при двух значениях сварочного тока испытать электроды с тонким покрытием, затем – с толстым.
7. Построить график зависимости среднего значения длины дуги от силы сварочного тока для трех типов электродов.
Анализируя данные опытов, сделать выводы о влиянии на стабильность горения дуги силы тока и типа электродного покрытия.
Содержание отчета
1. Тема и цель работы.
2. Описание строения сварочной дуги постоянного и переменного тока.
3. Схема опыта, применяемого при изучении стабильности горения дуги, и табл. 1.2. с результатами опытов.
4. Результаты опытов в виде таблицы и графиков.
5. Выводы по работе с объяснением влияния покрытия электрода и его состава, а также величины и полярности сварочного тока на стабильность горения дуги.
Контрольные вопросы
1. Дайте определение сварочной дуге.
2. В чем заключается зажигание сварочной дуги?
3. Объясните, как происходит ионизация межэлектродного пространства?
4. Опишите строение сварочной дуги.
5. Как распределяется падение напряжения в дуговом промежутке?
6. Что вызывает падение напряжения в катодных и анодных областях дуги?
7. Какие зависимости падения напряжения в межэлектродном промежутке Вы знаете? Объясните эти зависимости.
8. Какие физические процессы протекают при горении сварочной дуги постоянного тока?
9. Рассчитайте значение падения напряжения на дуге при её длине 4 мм.
10. Дайте определение статической ВАХ сварочной дуги. Объясните причины возникновения трёх участков ВАХ сварочной дуги.
11. Напишите формулу падения напряжения столба дуги и на её основе объясните характер изменения ВАХ дуги.
12. В чем заключаются особенности горения сварочной дуги переменного тока?
13. Какие способы повышения стабильности сварочной дуги переменного тока Вы знаете и, какие из них используются при ручной дуговой сварке?
14. Почему электроды с качественным покрытием обеспечи-вают большую стабильность горения дуги?
15. Почему стабильность горения дуги возрастает с увеличе-нием сварочного тока?
16. Для чего предназначено тонкое покрытие электродов?
17. Какие функции выполняет качественное покрытие электродов?
18. Какие компоненты входят в состав тонких и качественных покрытий?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2
