Проверка плоскости поверхностей

Тема: Типы направляющих. Проверка плоскости поверхности

 

 

Текст задания:

 

С помощью учебника составьте конспект по теме: Типы направляющих. Проверка плоскости поверхности

 

 

 

 

Инструкция.

 

1. Внимательно прочитайте задание.

2. Вы можете воспользоваться:

· - инструкционно - технологической картой;

· - учебником СПО Тракторы ВА. Родичев;

· - учебными плакатами

 

 

Инструкционно-технологическая карта

 

Проверка плоскости поверхностей

Корпусные детали проверяют на точность расположения осей отверстий от базирующих плоских поверхностей и на параллельность этих осей базирующим поверхностям.
Точность проверки зависит не только от средств и методов, но и от того, насколько правильны сами базирующие плоские поверхности. Поэтому в комплекс проверок на точность обработки корпусных деталей входит проверка плоскостности и прямолинейности плоских базирующих поверхностей деталей.
Базирующие поверхности в ходе установки, закрепления и обработки детали могут быть деформированы вследствие неправильного закрепления и перераспределения внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате срезания слоев материала.
Распространенным способом проверки плоскостности является контроль с помощью поверочных плит на контакт по краске. Для этого плоская поверхность поверочной плиты окрашивается очень тонким слоем незасыхающей краски. Плиту накладывают на контролируемую поверхность и перемещают по ней взад и вперед.
На контролируемой поверхности остаются пятна — окрашенные места.
Если пятна распределяются равномерно по всей контролируемой поверхности, то она правильна.
Поверочные плиты, как известно, изготовляют различных размеров от 100х200 до 1000 X 1500 мм и трех классов точности по плоскостности (по ОСТ HKTM 20149-39).

Плоскостность сплошных поверхностей может быть проверена также поверочными линейками или мостиками (фиг. 222). С этой целью их накладывают на проверяемую поверхность вначале в направлении одной, а затем в направлении второй диагонали и проверяют на контакт по краске или при помощи концевых мер (плиток) и индикатора.
При проверке на контакт по краске необходимо учитывать возможный прогиб линейки. Ввиду этого пользоваться линейками, у которых длина более 800 мм, не рекомендуется. После перемещения линейки проверяют распределение пятен краски.
Точность проверки на краску примерно 3—5 мк.
При проверке с помощью концевых мер линейку кладут на две одинаковые по размерам плитки (фиг. 223), расположенные от концов линейки|на расстоянии 0,223 ее длины (точки Бесселя). Отклонения от прямолинейности и плоскостности проверяют концевыми мерами, вводимыми в зазоры между линейкой и проверяемой поверхностью.
При проверке с помощью индикатора подставку его штатива перемещают вдоль линейки по проверяемой базовой поверхности так, чтобы штифт индикатора касался поверхности линейки. Отклонения стрелки индикатора показывают величины отклонений от прямолинейности.