Последовательность выполнения работы

Эскиз выполнить на клетчатой или миллиметровой бумаге формата А3 (А4);

Глазомерный масштаб выбрать с учетом того, чтобы изображение занимало 80% формата;

Задание состоит из следующих этапов:

1 Ознакомиться с деталью.

2 Выбрать необходимое количество изображений, выбрать главное изображение согласно ГОСТ 2 305-2008

3 Выбрать формат листа.

4 Подготовка листа.

5 Компоновка изображений на листе.

6 Вычертить изображения детали.

7 Нанести выносные и размерные линии

8 Нанести обозначение шероховатости поверхностей с ГОСТ 2.309-73.

9 Обмерить деталь и нанести размерные числа в соответствии с ГОСТ 2.307 68.

10 Оформить эскиз и заполнить основную надпись. Нанести на чертеже надписи, технические требования по ГОСТ 2.316-2008 (при необходимости).

 

I. Ознакомление с деталью

 

При ознакомлении определяется форма детали (рис.1а, б) и ее основных элементов, на которые мысленно можно расчленить деталь. По возможности выясняется назначение детали и составляется общее представление о материале, обработке и шероховатости отдельных поверхностей, о технологии изготовления детали, о ее покрытиях и т. п.

 

1I. Выбор главного вида и других необходимых изображений

 

Главный вид следует выбирать так, чтобы он давал наиболее полное представление о

форме и размерах детали, а также облегчал пользование эскизом при ее изготовлении.

Изображения деталей на чертежах располагают так, чтобы на главном виде ось детали

была параллельна основной надписи. Такое расположение главного вида облегчит

пользование чертежом при изготовлении по нему детали.

По возможности следует ограничить количество линий невидимого контура, которые

снижают наглядность изображений, поэтому следует уделять особое внимание применению

разрезов и сечений.

Необходимые изображения следует выбирать и выполнять в соответствии с правилами и

рекомендациями ГОСТ 2.305—2008.

 

III. Выбор формата листа

Формат листа выбирается по ГОСТ 2.301—68 с таким учетом, чтобы величина и пропорции изображений позволяли четко отразить все элементы и нанести необходимые размеры и условные обозначения, а все изображения и надписи занимали не менее 75 - 80 % формата.

 

IV. Подготовка листа

 

Вначале следует ограничить формат рамкой и нанести контур рамки основной надписи.

 

V. Компоновка изображений на листе

 

Выбрав глазомерный масштаб изображений, устанавливают на глаз соотношение габаритных размеров детали. После этого на эскизе наносят тонкими линиями прямоугольники с габаритными размерами детали.

Прямоугольники располагают так, чтобы расстояния между ними и краями рамки были достаточными для нанесения размерных линий и условных знаков, а также для размещения технических требований.

 

VI. Нанесение изображений элементов детали

Внутри полученных прямоугольников наносят тонкими линиями изображения элементов этом необходимо соблюдать пропорции их размеров

И обеспечивать проекционную связь всех изображений, проводя соответствующие осевые и центровые линии.

 

VII. Оформление видов, разрезов и сечений

 

Далее на всех видах уточняют подробности, не учтенные при выполнении этапа VI (например, скругления, фаски). В соответствии с ГОСТ 2.305—2008 оформляют разрезы и сечения, затем наносят графическое обозначение материала (штриховка сечений) по ГОСТ 2.306—68 и производят обводку изображений соответствующими линиями по ГОСТ 2.303—68

 

VIII. Нанесение размерных линий и условных знаков

 

Размерные линии и условные знаки, определяющие характер поверхности (диаметр, радиус, квадрат, конусность, уклон, тип резьбы и т. п.), наносят по ГОСТ 2.307—68. Одновременно намечают шероховатость отдельных поверхностей детали и наносят условные знаки, определяющие шероховатость.

Нанесение размеров включает в себя:

1) выбор размеров;

2) выбор способов их простановки и взаимной увязки;

3) выбор мест размещения размерных линий и размерных чисел на поле формата, нанесение выносных и размерных линий;

4) обмер детали;

Выбор размеров подразумевает выбор параметров, характеризующих величину детали и отдельных её элементов (длина, высота, глубина, угол наклона, диаметр, расстояние между отверстиями.

Приступая к выбору размеров, надо помнить, что все размеры можно разделить на следующие четыре группы:

1) габаритные размеры (максимальные высота, длина и ширина детали);

2) размеры положения, определяющие взаимное расположение на детали отдельных элементов её конструкции;

3) конструктивные размеры, характеризующие те элементы конструкции детали, наличие которых обусловлено основным техническим назначением детали и (или) способом её соединения с другими деталями;

4) детальные размеры – размеры элементов детали, наличие которых обусловлено технологией изготовления, требованиями прочности, удобством сборки.

Две последние группы размеров относятся к размерам формы, определяющим формы геометрических элементов, образующих деталь.

Размеры деталей наносят от размерных баз.

Размерной базой называют поверхность, линию или точку на детали, относительно которой задают расположение других поверхностей, линий или точек той же детали.

Диаметры (радиусы), характеризующие поверхности вращения, проставляются от так называемых условных размерных баз, в качестве которых принимают оси этих поверхностей вращения. Эти же оси служат размерными базами для увязки поверхностей вращения с другими элементами конструкции детали.

Для того чтобы из деталей можно было собрать действующее устройство, необходимо обеспечить соответствие размеров сопрягаемых поверхностей деталей. Для выполнения этого требования все размеры детали должны наноситься от размерных баз, в качестве которых могут быть выбраны отдельные элементы детали (поверхности, линии, точки). Баз может быть

несколько. При нанесении размеров в детали сначала необходимо определить эти базы и установить их взаимное расположение, а затем задать относительно этих баз положение остальных элементов детали. Размеры можно нанести от баз тремя методами: цепным, координатным и комбинированным.

Цепной метод характеризуется тем, что размеры последовательно расположенных элементов наносятся цепочкой, при этом один размер должен остаться свободным. Метод обеспечивает низкую точность расположения центра первого отверстия относительно центра

последнего.

Координатный метод - все размеры наносятся от одной базы. Метод обеспечивает высокую точность положения центров отверстий изготовления и более низкой точности.

Обычно применяется простановки размеров комбинированным методом - часть линейных размеров проставляются цепочкой, а часть от размерных баз. Он дает возможность повысить точность выполнения наиболее ответственных размеров, в то время как менее ответственные размеры оказываются выполненными с меньшей точностью, что упрощает и удешевляет изготовление детали. При этом надо помнить, что цепочкой можно задавать не более трех размеров (по ГОСТ 2.307-68), иначе при незначительной неточности в каждом размере в сумме накапливается слишком большая ошибка в размерах.

Методы нанесения размеров. Все размеры детали можно разделить на две группы:

1) сопрягаемые – размеры, которые определяют форму, величину и положение тех поверхностей детали, которые сопрягаются (соприкасаются) с поверхностями других деталей в изделии;

2) свободные – размеры поверхностей, которые не соприкасаются с поверхностями других деталей.

 

IX. Нанесение размерных чисел

 

При помощи измерительных инструментов определяют размеры элементов и наносят размерные числа на эскизе. Если у детали имеется резьба, то необходимо определить ее параметры и указать на эскизе соответствующее обозначение резьбы.

Размерные числа определяются путем обмера детали.

Для измерения наружных линейных размеров применяют штангенциркуль (рис. 3).

Размеры диаметров, глубину отверстий и полостей измеряют с помощью штангенциркуля.

Штангенциркуль – один из самых распространенных инструментов измерения благодаря простой конструкции, удобству в обращении и быстроте в работе. Порядок отсчёта показаний штангенциркуля по шкалам штанги и нониуса следующий (рис. 3):

– считают число целых миллиметров, для чего находят на шкале штанги штрих,

ближайший к крайнему левому (нулевому) штриху нониуса, и запоминают его числовое

значение (на рис. 3 это 24 мм);

– считают доли миллиметра, для чего на шкале нониуса находят штрих, ближайший к его

нулевому штриху и совпадающий со штрихом шкалы штанги, и умножают цену деления (0,1

мм) нониуса на порядковый номер штриха нониуса (на рис. 3 это 0,1 х 6 = 0,6 мм);

 

- подсчитывают полную величину показания штангенциркуля, для этого складывают число целых миллиметров и долей миллиметра (на рис. 3 это 24 мм + 0,6 мм = 24,6 мм).

 

Для измерения шага резьбы используют резьбовые шаблоны.

Резьбовой шаблон представляет собой пластину (рис.4), на которой нанесены зубцы с шагом резьбы, обозначаемым на плоскости шаблона. Набор шаблонов для метрической или дюймовой резьбы скрепляется в кассету. На метрическом резьбомере стоит клеймо «М60», а на дюймовом – «Д55».

 

X. Нанесение шероховатости поверхностей детали по ГОСТ 2.309 – 73

 

На чертеже шероховатость поверхности обозначают условным знаком одного из трех

видов (рис.5) по ГОСТ 2.309-73 с указанием параметров шероховатости.

 

Знаки шероховатости на чертеже проставляют на линиях контура детали, выносных линиях или на полках линий-выносок, а также на размерных линиях или их продолжениях (рис.6. а, б). При недостатке места для знака допускается разрывать выносную линию (рис. 7).

 

 

XI. Окончательное оформление эскиза

 

При окончательном оформлении заполняется основная надпись. В случае необходимости составляются технические требования.

Выполняя эскиз детали с натуры, следует критически относиться к форме и расположению отдельных ее элементов. Так, например, дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрия частей детали, необоснованные приливы и т. п.) не должны отражаться на эскизе. Стандартизованные элементы детали (проточки, фаски, глубина сверления под резьбу, скругления и т. п.) должны иметь

оформление и размеры, предусмотренные соответствующими стандартами.

 

Контрольные вопросы.

1 Чем отличаются эскизы деталей от рабочих чертежей.

2 Какие чертежи называются эскизами?

3 Какие данные должен содержать эскиз?

4 Последовательность выполнения эскизов.

5 Какие изображения применяют на эскизах?

6 Правила простановки размеров на эскизах.

7 Какие знаки и символы применяются при обозначении шероховатости поверхностей?

8 Правила простановки знаков и символов обозначения шероховатости поверхностей на чертежах.