Дополнительное оборудование

К дополнительным операциям ТО относят очистку и правку деталей.

Оборудование для очистки

Для очистки применяют травление, промывку, абразивную, дробеметную и ультразвуковую обработки.

Травильные установки

Травление используют для очистки деталей от окалины. Различают химическое и электрохимическое травление. Установка представляет из себя травильную ванну, которую изготавливают сварной из листовой стали или из железобетона с последующей внутренней футеровкой кислотостойкими материалами: резиной или полиэтиленом. Вторая часть травильной установки – устройство загрузки и выгрузки.

В производстве применяют травильные машины, которые представляют из себя 4 ёмкости и устройство загрузки.

Недостатком хим. травления может быть перетравленные изделия.

Этого недостатка не имеет электрохимическое травление. Электрохимическое травление используется для очистки готовых изделий имеющих очень малый припуск на обработку. Травление производится в электролитических ваннах.

Различают катодное и анодное травление.

При катодном деталь является катодом, а анодом – свинцовая пластина. Удаление окалины происходит в результате удаления оксидов железа за счет восстановления их и механического уноса выделяющегося водородом. Металл изделия при этом не растворяется. После травления детали промывают горячей и холодной водой и при необходимости удаляют электролитическим методом свинцовую пленку.

При анодном травлении анодом является деталь.

Оборудование для промывки

Для промывки деталей от масла, солей и грязи применяют промывочные баки и моечные машины.

Промывочный бак, по конструкции, аналогичен закалочному. К нему подводится вода и пар для подогрева моющего раствора. Пар может подаваться в змеевики или непосредственно в раствор. Для ускорения промывки в промывочный бак будет подаваться сжатый воздух.

Моечная машина используется в массовом производстве в составе агрегатов термообработки. Она состоит из моечной камеры, транспортирующего устройства, баков для раствора и насосного агрегата.

Виброабразивные установки

Такую обработку применяют для удаления заусенцев и окалины с деталей массой до 15кг. Их загружают во вращающийся барабан, изготовленный из листовой стали, в которой находится абразив – кварцевый песок, бой шлифовальных кругов, стальная дробь. Для уменьшения пылеобразования в барабан может добавляться вода.

Пескоструйные установки

На поверхность очищаемого изделия в струе сжатого воздуха (или реже – воды) подается кварцевый песок или чугунная дробь размером частиц от 0,2 до 2мм. В последнем случае, когда подается дробь, обработка – дробеструйная.

Кинетическая энергия абразива используется для удаления окалины. Эффективность очистки возрастает с увеличением твердости частиц и скорости их подачи.

Установка состоит из сопел, подающего и приемного бункеров для абразивов и камер очистки.

Данные технологии относятся к экологически вредным, поэтому пескоструйные камеры устанавливаются в отдельных помещениях цеха с принудительной вентиляцией.

Ультразвуковые установки

Ультразвуковая очистка основана на действии на поверхности изделия упругих волн передающихся от источника высокочастотных механических колебаний через слой жидкости. Частота колебаний от 16 до 20кГц. При этом в жидкости возникают участки сжатия и разряжения. В момент разряжения в жидкости образуются пузырьки, представляющие собой пары жидкости и растворенный воздух. В момент сжатия пузырьки схлопываются, возникает гидравлический удар, который отрывает окалину и грязь с поверхности изделий.

Ультразвуковые установки бывают погружные и контактные.

В погружных излучатель ультразвуковых колебаний и очищаемые изделия разделены слоем жидкости.

В контактных – колебания передаются непосредственно к изделию.

Оборудование для правки

Для устранения коробления и деформации изделий применяют технологические приемы и спец. оборудование.

Например,

· нагрев пружин должен проводиться в горизонтальном положении для цилиндрических и в вертикальном для плоских;

· витые цилиндрические пружины нагревают на спец. оправках, наружный диаметр которых равен внутреннему диаметру пружин;

· длинномерные изделия нагреваются и погружаются в закалочный бак в вертикальном положении;

· тонкие пластинчатые изделия нагреваются и закаливаются в зажатом состоянии, отпуск таких изделий производится в спец. отпускных прессах.

Правка осуществляется в холодном или горячем состоянии на оборудовании, характеристики которого зависят от условного диаметра детали.

Мелкие тонкостенные детали сложной формы при мелкосерийном производстве подвергают ручной правке деревянными или медными молодками.

Детали диаметром до 10мм правят на ручных реечных прессах усилием 10-50кН.

Детали диаметром до 30мм подвергают правке на ручных винтовых прессах усилием до 250кН.

Закаленные и отпущенные детали нагревают до температуры меньше температуры отпуска и правят в горячем состоянии.

Более производительными являются механические и гидравлические правильные прессы. Механические прессы усилием до 250кН имеют кривошипный механизм, преобразующий вращение электродвигателя в возвратно-поступательное движение бойка.

Гидравлические прессы усилием до 2,5МН работают от плунжерных или лопастных насосов.

Правку продольных кораблений прутков и листов производят на правильно-растяжных машинах. Изделия закрепляют в двух зажимах и растягивают до появления остаточного удлинения в 1-3%.

В некоторых случаях для правки изделий используют раскруточные машины.

 

Вопросы:

Что такое хладагент?

Типы холодильных машин?

Плюсы электрохимического травления?

Для чего применяют виброабразивные установки?