Для достижения целей ресурсосбережения

ЛЕКЦИЯ № 7 (21.04.2020 (1пара9.00-10.30)

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ ПРИРОДНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ систем

учебная дисциплина

 

Тема:: « Организация ресурсосберегающей производственной системы промышленного предприятия »

Цель: ознакомить студентов с особенностями ресурсосберегающей производственной системы промышленного предприятия.

 

1.Ресурсосберегающие технологические процессы

Среднегодовой ущерб в России от загрязнения окружающей среды оценивается спе­циалистами в сумму 150 трлн. руб. В США он составляет 3—5 % валового национального продукта.

Народное хозяйство России ежесуточно потребляет мате­риальных ресурсов примерно на 5 трлн. руб. В стоимости валового общественного продукта материальные затраты составляют около 60 %, а в общих затратах промышленности сырье, материалы, топливо и энергия — 75 %.

Исчерпание и истощение прежней ресурсной базы вынуждают увеличивать затраты на добычу первичного сырья.

 

Энергоемкость производства алюминия из вто­ричного сырья в 20 раз ниже, чем из первичного, а стали — в 10 раз. В нефтепереработке выбросы низкопотенциального тепла составляют до 80 % расходуемой энергии, а в теплоэнергетике — до 50—70 %. Существует тесная взаимосвязь между экономией энергии и загрязнением окружающей среды, поэтому снижение энергоемкости, так же как и материалоемкости продукции, дает ощутимый экологический эффект.

 

Очевидно, что необходимо вкладывать средства в технологические процессы, сберегающие сырьевые и энергетические ресурсы и вместе с тем обеспечивающие высокое качество продукции.

Ресурсосберегающая технология — такая организация производ­ства, при которой отходы сведены к минимуму и перерабатываются в реальные вторичные материальные ресурсы.

 

Технологии по сбережению ресурсов заключаются в:

• замене исходного сырья на более органическое;
• изменении процесса производства для сокращения отходов и выбросов в атмосферу;
• замене конечного продукта без потери его потребительской привлекательности;
• усовершенствовании оборудования;
• вторичном использовании отходов производства.

Позволяют:

§ Снизить или предотвратить размер ущерба, наносимого окружающей среде выбросом отходов. Например, утилизация жидких и твердых хлорсодержащих отходов металлургической переработки титансодержащих концентратов позволяет на 45 % снизить выброс хлора в окружающую среду.

§ Уменьшить площади земель, занятых отвалами, накопи­телями, свалками отходов.

§ Уменьшить загрязнение окружающей среды от переработки первичного сырья, “компенсирующего” неиспользование вто­ричных материальных ресурсов, содержащихся в отходах, а также тепла, содержащегося во вторичных энергетических ресурсах (ВЭР).

§ Снизить термическое загрязнение окружающей среды (в случае использования ВЭР).

§ Сократить выбросы в окружающую среду при производстве продукции из вторичных ресурсов по сравнению с первичным сырьем (за счет исключения из технологической цепочки ряда звеньев). При переплаве 1 т металлолома загрязнение атмосферного воздуха уменьшается на 86 %, использование воды — на 76 %, объем твердых отходов сокращается на 57 %; при производстве картона или бумаги из макулатуры загрязнение атмосферы уменьшается на 37 %, воды — на 25—44 %.

§ Сократить количество топлива, сжигаемого на электро­станциях, в котельных, в промышленных печах, и соответственно уменьшить объемы загрязнений, связанных как с продуктами сгорания сэкономленного эквивалентного количества топлива, так и с его добычей, подготовкой и транспортировкой.

 

Несмотря на то, что наиболее продуктивным способом защиты окружающей среды является создание новых ресурсо­сберегающих технологий, старые технологии также имеют зна­чительные резервы экономии природных ресурсов, которые заключаются:

§ в замене исходного сырья на более совершенное, которое дает меньше отходов, не изменяя качество конечного продукта. Например, применение в окрасочном производстве водоразбавляемых красок взамен красок на основе органических раство­рителей;

§ в изменении конечного продукта без ухудшения его потребительских свойств. Например, применение для изготовления липких аппликаций бумажной основы вместо полимерной, содержащей в своем составе токсичные продукты;

§ в изменении технологического процесса изготовления продукта. Так, организация непрерывной работы оборудования взамен периодической резко сокращает отходы и выбросы в атмосферу в процессе перезагрузки оборудования и транспортировки промежуточных продуктов;

§ в усовершенствовании оборудования, например применении

§ более совершенных систем сбора и очистки смазывающе- охлаждающих жидкостей, применении ЭВМ, позволяющих наи­более рационально раскраивать и вырубать детали из листовых и рулонных материалов;

§ в усовершенствовании эксплуатации и обслуживания обо­рудования, обеспечивающем уменьшение количества отходов, вт. ч. брака, например своевременной заточке инструмента, орга­низации планово-предупредительного ремонта, исключающего поломку оборудования и аварийные выбросы рабочих сред.

Как известно, важнейшие научно-технические решения находятся на стыке наук. Разработка ресурсосберегающих техно­логий не является в этом смысле исключением. Положительные результаты (сокращение объемов потребляемого сырья, комп­лексность его переработки, малоотходность, экологичность) легко прослеживаются на примере разработки новейших технологий для горно-химического производства, основанных на химической и химико-биологической формах движения материи.

 

Примерами химико-­биологических технологий могут служить:

§ бактериальное выщелачивание металлов из руд с получением меди, свинца, цинка (США); бактериальное извлечение ценных металлов из сточных под с получением урана, хрома, селена, ванадия, вольфрама, молибдена (США);

§ бактериальное выщелачивание органической и неорганической серы из каменного угля;

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         

2.Ресурсосберегающая модель развития предприятия горнорудной промышленности

Для достижения целей ресурсосбережения

в первую очередь необходимо провести оценку потерь ресурсов по всей технологической цепочке горнорудного производства. При этом в качестве наиболее общих источников потерь можно определить три:

1. непродуктивная организация производственного процесса;

2. слабое технико-технологическое обеспечение;

3. недостаточно высокий уровень квалификации персонала.

После того как причины потерь определены, можно выделить основные направления работ в области ресурсосбережения по тем категориям, потери по которым оказывают наибольшее влияние на общую величину расходов.

Таблица Основные направления работ для минимизации ресурсопотерь в горнорудном производстве

Источники ресурсопотерь	Способы снижения потерь
Непродуктивная организация производственного процесса	Планирование, организационное регламентирование, инструктирование, контроль
Слабое технико-технологическое обеспечение	Техническое перевооружение, материальное стимулирование рациональных предложений, введение новых технологий
Недостаточно высокий уровень квалификации персонала	Мотивация персонала. Управление профессиональными компетенциями.

- уменьшение материалоемкости единицы продукции путем применения новейших технологий производства;

-  увеличение выхода готового продукта на единицу первичного сырья;

-  снижение расходования и потерь энергоресурсов;

- утилизация и максимально широкое использование вторичных ресурсов в производственных процессах;

- применение комплексной переработки первичного сырья.

Зачастую представление о ресурсосберегающем производстве складывается только как о производстве, где основная задача руководителя сводится к менеджменту ресурсов. Вместе с тем в горнорудном производстве для достижения снижения ресурсоемкости производства возможна реализация двух типов преимущества. Либо лидерства на издержках, либо лидерства на объемах. При выборе первого пути развития во главу угла поставлена деятельность непроизводственных компонентов менеджмента, таких как учет, финансы, логистика, позволяющие оптимизировать затраты на сырье, комплектующие, энергоснабжение, а также складские, транспортные и иные затраты, именуемые внутренними трансакционными издержками.

При выборе в качестве направления реализации стратегии ресурсосбережения политики роста объемов (доходов) снижение удельного расхода ресурсов связано с максимально возможным объемом добычи при сохранении заданного объема затрат.

Такая задача выполнима при решении двух основных проблем горнорудного производства - комплексного освоения сырья и увеличения степени извлечения полезных ископаемых, и то и другое возможно при совершенствовании технологии производственного процесса, а также при совершенствовании трансакций, с целью обеспечения поступления полноты информации о горно-геологических условиях, оценке добываемого материала, сертификации и стандартизации процессов.

Таким образом, обеспечение должной конкурентоспособности при любой стратегии связано с внедрением как менеджмента ресурсов, так и менеджмента организации. При этом ресурсосберегающая деятельность предприятий горнорудного производства включает проведение комплекса мероприятий технического, экономического, организационного и социально-психологического характера, целью которых является поиск потенциальных и реальных источников экономии и рационального использования материальных ресурсов для повышения эффективности их применения.

Для достижения целей ресурсосбережения необходимо внедрение системы оценки, выбор критериев результативности использования ресурсов, которые могли бы отразить как величину поступающих ресурсов, так и степень их использования. Однако необходимо помнить еще и о том, что результативность ресурсосберегающих программ во многом зависит от того, насколько высока эффективность реализации человеческого фактора, насколько четко и отлаженно функционирует комплексный иерархический экономико-организационный механизм рационального природопользования материальных ресурсов. Поэтому одними из основных мероприятий в отношении ресурсосбережения должны стать разработка и внедрение мотивационных программ, стимулирующих участников ресурсосберегающей деятельности к повышению их эффективности и результативности.

Хотелось бы отметить, что предложенное в модели разделение функциональных задач по вопросам ресурсосбережения, находящихся в тесной взаимосвязи друг с другом, способствует более эффективному управлению рациональным природопользованием, а также прозрачности данного процесса. Закрепление за каждым подразделением собственных задач, находящихся в подотчетности у менеджмента предприятия, позволит получать достоверную информацию относительно всех событий. При этом в задачи менеджмента организации входит распределение обязанностей и полномочий в отношении реализации программ ресурсосбережения, а также обеспечения полноты информационных потоков, поступающих в соответствующие подразделения.

Заключение

1. Создание ресурсосберегающего предприятия горнорудной промышленности имеет целью устойчивое развитие, обеспечивающее оптимизацию расходования ресурсов для получения максимальной прибыли и вместе с тем сохранение природных богатств страны, то есть одновременное удовлетворение потребностей самого предприятия, социума и государства в целом.

2. Эффективное функционирование ресурсосберегающего предприятия требует слаженных действий всех его функциональных подразделений. При этом отправной точкой деятельности предприятия в русле ресурсосбережения является культивирование бережливых методов производства, финансирование программ стимулирования инновационной активности производственных структур.

3. В качестве отправной точки модели функционирования предприятия горнорудной промышленности в режиме ресурсосбережения должна выступать его миссия, определяющая основные стратегические цели и задачи по созданию ресурсосберегающего производства. При этом результаты, основанные на системе показателей оценки эффективности, будут достигаться благодаря слаженной работе организационного и технологического функциональных блоков при непосредственном участии менеджмента предприятия.