При разработке технологической схемы составного цеха обосновываются основные требования к качеству стекольных шихт. С одной стороны, эти требования рассматриваются в тесной связи с процессами стекловарения, производительностью стекловаренных печей и качеством стекломассы. С другой стороны, качество стекольных шихт является следствием тех требований, которые предъявляются к способам хранения и обработке сырьевых материалов и их смешиванию.
Технологические схемы составного цеха разрабатываются для каждого сырьевого материала применительно к его исходному виду, твердости, влажности и другим свойствам. Традиционные технологические схемы обработки некондиционных сырьевых материалов включают значительное количество операций (рис.5.1).
Таблица 5.1
Технологические схемы обработки сырьевых материалов и подготовки шихты в составном цехе
Кварцевый песок | Доломит, известняк | Сода, поташ | Сульфат натрия | Каменный уголь | Стеклобой | ||||||||
| |||||||||||||
Приемный бункер | Приемный бункер | Приемный бункер | Приемный бункер | Приемный бункер | Приемный бункер | ||||||||
| |||||||||||||
Питание | Питание | Просеивание | Питание | Питание | Питание | ||||||||
| |||||||||||||
Сушка | Дробление | Расходный бункер | Дробление | Помол | Дробление | ||||||||
| |||||||||||||
Просеивание | Сушка | Взвешивание | Сушка | Просеивание | Магнитная сепарация | ||||||||
| |||||||||||||
Расходный бункер | Помол | Помол | Взвешивание | Промывка | |||||||||
| |||||||||||||
Взвешивание | Просеивание | Просеивание | Смешивание | Инспекция | |||||||||
| |||||||||||||
Расходный бункер | Усреднение | Расходный бункер | Расходный бункер | ||||||||||
| |||||||||||||
Взвешивание | Взвешивание | Взвешивание | Взвешивание | ||||||||||
| |||||||||||||
Смешивание |
| ||||||||||||
| |||||||||||||
Расходный бункер |
| ||||||||||||
| |||||||||||||
Взвешивание |
| ||||||||||||
| |||||||||||||
Увлажнение и смешивание компонентов шихты |
| ||||||||||||
| |||||||||||||
Хранение шихты |
| ||||||||||||
| |||||||||||||
Транспортировка к стекловаренной печи | |||||||||||||
Использование кондиционных материалов, предварительно обработанных на централизованных сырьевых базах, позволяет значительно упростить технологические схемы (табл.5.2) и превратить составные цеха в дозировочно-смесительные отделения.
Таблица 5.2
Технологические схемы дозировочно-смесительного отделения
Кварцевый песок, сода | Доломит, известняк | Полевошпатный концентрат, глинозем | ||||
|
| |||||
Хранение в силосе |
| Хранение в силосе | Приемный бункер | |||
|
| |||||
Питание |
| Питание | Питание | |||
|
| |||||
Просеивание |
| Просеивание | Просеивание | |||
|
| |||||
Расходный бункер |
| Расходный бункер | Расходный бункер | |||
|
| |||||
Взвешивание |
| Взвешивание | Взвешивание | |||
|
| |||||
Увлажнение и смешивание | ||||||
|
| |||||
Хранение шихты | ||||||
|
| |||||
Транспортировка к печи | ||||||
При рассмотрении технологической схемы обосновывается необходимость проведения технологических операций дробления, сушки, помола, просеивания, дозировки, смешивания, увлажнения. Обсуждаются условия хранения необработанных и обработанных сырьевых материалов и готовой шихты. Принимаются технологические параметры обработки сырьевых материалов и подготовки шихты: степень дробления и величина частиц получаемого щебня, температуры сушки, размеры ячеек, сит или зерен сырьевых материалов, влажность и однородность шихты.
Подчеркиваются реализованные в проекте научно-технические достижения. Принятие таких технологических решений как использование силосов – промежуточных емкостей и силосов – расходных бункеров, применение пневмо- и вакуум-транспорта, организация новых способов подготовки шихт-грануляции, брикетирования, бункеров – дозаторов для малого количества шихты, тензо – метрические тележки (проверить) и других обосновывается с учетом влияния этих решений на производительность стекловаренного цеха и качества стекломассы.
Все стадии технологического процесса подробно рассматриваются и обосновываются. Способ загрузки шихты, совместное или раздельное введение шихты и боя, возможность компактирования шихты перед загрузкой рассматриваются и принимаются с учетом их воздействия на процессы стекловарения.