Исходные данные:
1) суточная потребность цеха в стекольной шихте, М ш, т/сут;
2) общая длительность цикла смешивания в тарельчатых смесителях – 5 мин;
3) насыпная масса шихты, γш = 1,5 т/м3;
4) коэффициент использования смесителя во времени, φ = 0,48.
Выбор смесителя производится по требуемой величине его рабочего объема (V, л):
, ()
Таблица 18
Техническая характеристика тарельчатых и планетарных смесителей
Показатели характеристики | Смесители | |||
тарельчатые | планетарный | |||
СТ-700 | СТ-335 | СТ-250 | ||
Вместимость чаши, л | 700 | 500 | 250 | 1000 |
Производительность, т / ч | 10-12 | 7 – 8 | 3-4 | 24-30 |
Мощность электродвигателя, кВт | 20 | 10 | 4,5 | 11,13 |
Габаритные размеры, м: длина ширина высота | 3,40 3,14 2,24 | 3,35 2,62 1,54 | 2,30 1,27 1,90 | 3,22 3,18 2,60 |
На малых стекольных предприятиях часто используются смесители, в которых взвешивание материала и смешивание их производится в кюбеле. Такие смесители обладают небольшой производительностью, просты и удобны в эксплуатации. Примером является смеситель СШ-5, техническая характеристика которого следующая:
Объем кюбеля 230 л
Коэффициент использования 0,67
Частота вращения 12,5 об/мин
Время смешивания 15-20 мин
Мощность электродвигателя 3 кВт
Габариты: длина 1850 мм
ширина 1010 мм
высота 1230 мм
Кольцевые лотковые смесители THZ компании ТЕКА для стекольной шихты, работающие в периодическом режиме, имеют емкость от 250 до 6000 литров (табл)
Рисунок 30 – Лотковый смеситель THZ для стекольной шихты.
Дно и стенки смесительного лотка защищены от износа сменной футеровкой. В зависимости от варианта применения футеровка изготовлена из проверенных на практике материалов, например, специального стального листа, специальной хромоникелевой или нержавеющей стали, износостойкого антикоррозионного материала Hardox 500, керамики с окисью алюминия.
Месильные стержни регулируются по высоте и упруго смонтированы в корпусе ротора, по желанию заказчика они могут монтироваться в сменных втулках (THZ 250 - THZ 1125). начиная с типоразмера THZ 1500 этот вид монтажа применяется в серийном исполнении. В качестве специального исполнения смесители могут поставляться с централизованной смазкой.
Месильные стержни, сменные манжеты для защиты месильных стержней от износа и скребки (рис. 31) могут изготавливаться из различных материалов на выбор заказчика: отбеленного чугуна W4, с покрытием из твердых сплавов, полиуретановых эластомеров, отбеленного чугуна (SPIKE) со штифтами из твердого сплава, специальная безникелевая сталь.
Кольцевой лотковый смеситель THZ 250 оборудован не требующим обслуживания фланцевым редукторным двигателем в качестве привода и для опорожнения.
Рисунок 31 – Месильные стержни и скребки.
Кольцевые лотковые смесители типоразмеров с THZ 375 по THZ 1125 имеют расположенный по центру планетарный редуктор с фланцевым двигателем.
Кольцевые лотковые смесители типоразмеров с THZ 1500 по THZ 6000 также приводятся в действие расположенным по центру планетарным редактором с карданным валом и двигателем на лапах. По желанию для мягкого пуска с полной нагрузкой может быть установлена промежуточная турбомуфта.
Прифланцованный к редуктору масляный насос обеспечивает циркуляцию масла и служит для опорожнения смесителя. Общая система маслоснабжения облегчает технический уход за редуктором и системой опорожнения комплексного узла.
Ротационный цилиндр приводит в действие сегментные разгрузочные заслонки с электрическим управлением, которые могут устанавливаться в любое положение с помощью не подверженных износу концевых выключателей.
Благодаря смещённому во внутрь центру вращения создается большое разгрузочное отверстие, что позволяет быстро выгрузить продукт. В качестве опции разгрузочное устройство может приводиться в действие независимо от привода смесителя через отдельный гидравлический агрегат.
В типоразмерах с THZ 375 до THZ 1125 могут монтироваться до 4, а начиная с типоразмера THZ 1500 до THZ 6000 – до 3 разгрузочных устройств. Возможна также установка устройства для выгрузки продукта с целью пробоотбора. Рабочее пространство смесителя защищено пыленепроницаемым защитным кожухом.
Максимально большие заслонки имеют разное расположение и могут приводиться в действие ручными или электрическими лебёдками. Благодаря отсутствию ограничивающих пространство надстроек возможно размещение загрузочных отверстий, патрубков, вентиляционных отверстий, заслонок для чистки, смотровых отверстий по индивидуальным проектам.
Рисунок 33 – Размеры лотковых смесителей.
Все размеры (рис. 33) указаны в мм (табл. 24). При проектировании монтажа запрашивайте монтажные чертежи. Все данные соответствуют современному уровню техники. Возможно внесение изменений, связанных с техническими усовершенствованиями
Таблица 23
Технические характеристики лоткового кольцевого смесителя THZ.
THZ | 250 | 375 | 500 | 750 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 3000 | 3750 | 4500 | 5250 | 6000 | |
Емкость смесителя | л. | 250 | 375 | 500 | 750 | 1125 | 1500 | 1875 | 2250 | 3000 | 3750 | 4500 | 5250 | 6000 |
Емкость (при плотности загрузки 1,2 кг/дм.куб) | кг. | 300 | 450 | 600 | 900 | 1350 | 1800 | 2250 | 2700 | 3600 | 4500 | 5400 | 6300 | 7200 |
Число циклов | в час | 15 - 20 | ||||||||||||
Мощность привода смесителя | кВт | 7,5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 |
Частота вращения ротора | об/м | 35 | 37 | 30,5 | 29 | 29 | 20 | 20 | 18,5 | 18,5 | 18,5 | 18,5 | 18,5 | 18 |
Напорное давление воды | бар | 4 - 6 | ||||||||||||
Вес нетто стандартного смесителя | кг. | 900 | 1500 | 1900 | 2500 | 3500 | 4200 | 4600 | 6500 | 8600 | 9500 | 10300 | 11600 | 15000 |
Таблица 24
Размеры лотковых смесителей.
THZ | A | B | C | D | E | F | G | K | N | R | Y |
250 | 350 | 500 | 300 | 1354 | - | 780 | 600 | - | - | 400 | 500 |
375 | 450 | 485 | 370 | 1700 | 215 | 765 | 700 | 170 | - | 400 | 550 |
500 | 550 | 485 | 410 | 1900 | 215 | 860 | 860 | 170 | - | 400 | 650 |
750 | 650 | 500 | 473 | 2210 | 235 | 1000 | 1000 | 207 | - | 450 | 750 |
1125 | 475 | 500 | 430 | 2520 | 265 | 1175 | 1100 | 207 | - | 525 | 900 |
1500 | 550 | 550 | 430 | 2520 | 265 | 1175 | 1100 | 207 | 1427 | 525 | 1050 |
1875 | 550 | 600 | 380 | 2872 | 320 | 1350 | 1300 | 215 | 1423 | 600 | 1150 |
2250 | 650 | 650 | 330 | 2992 | 320 | 1410 | 1300 | 215 | 1678 | 600 | 1150 |
3000 | 650 | 650 | 440 | 3370 | 321 | 1575 | 1500 | 230 | 1862 | 700 | 1350 |
3750 | 800 | 800 | 310 | 3840 | 321 | 1800 | 1600 | 230 | 2317 | 700 | 1350 |
4500 | 800 | 800 | 310 | 3840 | 321 | 1800 | 1600 | 230 | 2456 | 700 | 1350 |
5250 | 800 | 800 | 320 | 4350 | 321 | 2060 | 1800 | 230 | 2400 | 700 | 1350 |
6000 | 800 | 800 | 500 | 4660 | 321 | 2000 | 2000 | 230 | 2450 | 700 | 1650 |
Суточная практическая производительность выбранного смесителя Ппр оценивается с учетом коэффициента использования его по времени , часовой паспортной производительности Пп из выражения:
Ппр = 24 · Пп · .
По рассчитанной величине Ппр (т/сут) делается заключение о том, обеспечивает ли выбранный смеситель выполнение производственной программы линии. В противном случае подбирается другой смеситель.
В пояснительной записке в качестве примера приводится полная смеха расчета и подбора оборудования только для одного вида сырьевых материалов. Результаты расчетов оборудования по другим видам сырья обобщаются в сводную таблицу по форме, приведенной ниже.
Потребное количество оборудования кажого типа рассчитываентся по валовой производительности линии П и требуемого производственной программой объема переработки Мi из выражения ():
()