2020-05-25
170
На отечественных заводах наиболее часто используются сита-бураты. Для просева стекольного песка, соды, сульфата, мела, доломита, глинозема, полевого шпата используются сита № 1,4 – 0,7.
Выбор типа сита-бурат производится по показателю производительности, которая зависит от размера барабана сита. Для составных цехов большой производительности возможно использование инерционных грохотов.
Техническая характеристика сит-буратов и инерционных грохотов приведена в табл. 10 и 11.
Таблица 10
Техническая характеристика сит-буратов
| Показатели характеристики | Типы сит-буратов | ||||
| СМ-237 | СМ-236 | 650х1500 | 1300х2500 | 800х1250 | |
| Размер барабана, мм: диаметр большего основания диаметр меньшего основания длина | 1100 780 3500 | 1100 780 2500 | 650 550 1500 | 1300 1000 2500 | 800 600 1250 |
| Число оборотов в 1 мин | 25 | 25 | 30 | 30 | 30 |
| Размеры фракций, мм | 0-1; 1-3; 3-5 | 0-1 | 0-1 | 0-1 | 0-1 |
| Средняя производительность, т/ч (при ситах № 1,4 – 0,7) | 3,0 | 2,0 | 1,5 | 4,5 | 1,5 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,7 | 1,7 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Число оборотов двигателя, мин | 930 | 930 | - | 930 | 930 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | 4813 1376 1545 | 3915 1366 1520 | 2715 1180 1005 | 3850 1600 2020 | 2500 1000 1300 |
Таблица 11
Техническая характеристика инерционных грохотов
| Показатели характеристики | М-472 | СМ-388 | СМ-861 |
| Размеры просеивающих поверхностей, м: ширина длина | 1,2 1,82 | 1,2 1,84 | 1 1,5 |
| Число ярусов сит | 3 | 2 | 2 |
| Частота вращения вала вибратора, об/с | 12,3 | 12 | 12,5 |
| Производительность, м3/ч | 50 | 20-30 | 4 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 4,5 | 4,5 | 4,5 |
| Габаритные размеры, м: длина ширина высота | 3,97 1,55 1,35 | 2,485 1,632 1,075 | 2,85 2,05 1,22 |
Вибросита являются высокопроизводительными, эффективными и надежными аппаратами для рассева порошкообразных, зернистых и кусковых материалов и могут быть использованы для обезвоживания материалов.
Сита (рис. 19), как правило, поставляются в двухдечном варианте (рассев материалов на 3 фракции). По требованию Заказчиков на сите может быть установлен один дополнительный каркас (рассев материала на 4 фракции) или оставлен только один каркас (рассев материала на две фракции) и установлены сетки с необходимыми Заказчику размерами ячеек.
Сита выпускаются в нержавеющем исполнении или из углеродистой стали.
Достоинствами вибрационных сит типа СВ являются:
- высокая эффективность рассева;
- возможность подбора оптимальных режимов для различных материалов;
- высокая степень ремонтопригодности (замена каркаса с сеткой, в случае необходимости, осуществляется за 10…15 мин.);
- надежность аппаратов;
- пылеплотность;
- малый расход электроэнергии;
- низкие динамические нагрузки на основание.
Рисунок 19 – Сито вибрационные типа СВ2 (круглого сечения)
Особенностью работы вибрационных сит типа СВ является характер колебаний просеивающих поверхностей. В отличие от других конструкций вибрационных сит в ситах типа СВ применяется пространственная (трехкомпонентная) вибрация просеивающих поверхностей.
Подобный характер колебаний обеспечивает непрерывное изменение по величине и направлению инерционных нагрузок, что позволяет получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов с размерами частиц близкими к размерам ячейки сетки. Трехмерное движение просеивающей поверхности объединяет в себе движение плоскорешетного классификатора и грохота.
Рисунок 20 – Вибросито СВ2-0,4
Таблица 16
Технические характеристики вибросит
| Наименование | СВ2-0,4 | СВ2-0,6 | СВ2-0,9 | СВ2-1,2 | |
| Производительность, м3/ч** | до 0,1* | до 0,3* | до 0,7* | до 1,5* | |
| Диаметр корпуса, мм | 0,4 | 600 | 900 | 1200 | |
| Ситовая поверхность, м2 | 0,11 | 0,26 | 0,6 | 1,0 | |
| Количество фракций | 1-0,4 | 2-4 | 2-4 | 2-4 | |
| Амплитуда колебаний на наружном диаметре (мм) | веpтикальная | 1...3 | 1...2,5 | 1...2,5 | 1...2,5 |
| гоpизонтальная | 1...2 | 1...2 | 1...2 | ||
| Частота колебаний, Гц (кол/мин) | 24 (1440) | 22,8 (1370) | 22,8 (1370) | 22,8 (1370) | |
| Мощность привода, кВт | 0,25 | 0,37 | 0,75 | 1,1 | |
| Габаритные размеры, мм | Длина | 590 | 1000 | 1250 | 1250 |
| Ширина | 565 | 1000 | 1250 | 1250 | |
| Высота | 740 | 1237 | 1330 | 1330 | |
| Масса, кг | 51 | 143 | 240 | 444 | |
* Зависит от размера ячейки сетки и характеристики просеиваемого материала.
** Принимается с учетом насыпной плотности материала
На малых предприятиях для протирки поташа, селитры, мела и сурика используются мелотерки.
Характеристика мелотерок:
Производительность 0,5 т/ч
Частота вращения ротора 29,52 об/мин
Сетка для протирки поташа, селитры и сурика № 1,6 – 0,5
Габариты: длина 1650
ширина 626
высота 1000
Мощность электродвигателя 0,7 кВт
Подбор сепаратора
К числу вредных примесей, снижающих светопрозрачность стекла относится железо. Магнитный сепаратор серии ЛМО предназначен для удаления железного натира и других содержащих железо примесей из кварцевого песка, с том числе слабомагнитных. Сепаратор предназначен для стабилизации содержания железа в кварцевом песке, магнитная система выполнена на постоянных магнитах.
Магнитный сепаратор серии ЛМО для сухого магнитного обогащения кварцевого песка барабанного типа с высокоинтенсивной магнитной системой, что позволяет удалять слабомагнитные примеси.
Имеет следующие достоинства:
- обеспечивает наилучшее качество магнитного обогащения кварцевого песка;
- имеет водоохлаждаемую магнитную систему. Магнитный сепаратор ЛМО предназначен для обогащения горячего кварцевого песка непосредственно после сушки;
- установлен на многих стеклозаводах и ГОКах;
- имеет модификации.
Технические характеристики модификаций представлены в таблице (табл. 19).
Рисунок 23 – Магнитный сепаратор ЛМО-5000-2
Таблица 19 – Основные характеристики модификаций магнитного сепаратора ЛМО.
| № | Наименование | Модификация | Технические характеристики | Назначение | |||
| Габаритные размеры, мм | Вес, кг | Произво-дительность, т/ч | Напряженность (Н) и индукция (В) магнитного поля на поверхности барабана. | ||||
| 1 | ЛМО-5000 | 1 | 1500х890х 400 | 600 | 5-10 | Н 480 кА/м В более 0,6 Тл | Удаление сильно-магнитных примесей |
| 2 | ЛМО-5000-2 | 2 | 1700х890х740 | 700 | 5 | Н 580 кА/м В более 0,75Тл | Высоко-качественное магнитное обогащение |
| 3 | ЛМО-7500-2 | 2 | 2050х890х740 | 800 | 7.5 | Н 580 кА/м В более 0,75Тл | Высоко-качественное магнитное обогащение |
| 4 | ЛМО-5000-3 | 3 | 2050х890х740 | 800 | 5 | Н 800 кА/м В 1,0 Тл | Высоко-качественное магнитное обогащение |
Подбор питателей
Питатели служат для непрерывной и равномерной подачи материала в дробильно-помольные, сушильные или формующие устройства. Наибольшее распространение в стекольной промышленности получили лотковые питатели, техническая характеристика которых представлена в табл. 12.
Таблица 12
Техническая характеристика лотковых питателей
| Показатели характеристики | Лотковые питатели | ||
| Л-3 | Л-4 | Конструкции ПКБ ГИС | |
| Размеры лотка, мм: длина ширина | 1500 460 | 1460 700 | 1500 500 |
| Число ходов лотка, мин | 23 | 38 | 23 |
| Производительность, т/ч | 5-12 | 20-50 | 2-20 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 1,7 | 2,8 | 4,5 |
| Габаритные размеры, мм: длина ширина высота | 2690 690 485 | 2750 940 760 | 3050 950 780 |
Движение материала по наклонному лотку обеспечивается за счет создания колебаний, направленных под некоторым углом к лотку. В качестве приводов лотковых питателей используются механизмы, обеспечивающие возвратно-поступательное движение. Особое место занимают лотковые питатели с электромагнитным и пневматическим шариковым виброприводом.
Рисунок 24 – Лотковый питатель
1 - бункер, 2 - заслонка, 3 - лоток, 4 - привод.
Тарельчатые (дисковые) питатели изготовляют в зависимости от условий применения в подвесном или опорном исполнении с подвижной обоймой (рис. 25,a) либо с поворотным скребком (рис. 25,б).
Рисунок 25 – тарельчатый питатель с регулированием подачи материала путем подъема или опускания обоймы (а) либо поворотом скребка (а).
1 – тарелка, 2, 3 – обойма и механизм ее перемещения, 4 – скребок.
Рисунок 26 – Тарельчатый питатель.
Тарельчатые питатели (рис. 26) предназначены для выдачи из бункеров преимущественно мелкозернистых и мелкокусковых материалов при повышенных температурах. Такой питатель представляет собой круглую плоскую тарель, устанавливаемую под бункером и вращаемую приводом. Между бункером и тарелью устанавливаются неподвижная и подвижная манжеты и нож. По периметру тарели устраиваются направляющие борта с проемом в месте установки ножа, исключающие неорганизованное осыпание материала.
Регулирование производительности тарельчатых питателей может осуществляться за счет изменения скорости вращения тарели или сечения потока выдаваемого материала. Для автоматического регулировани0я в настоящее время используется преимущественно изменение сечения потока.
Таблица
Технические параметры тарельчатых питателей
| Тип | Модель | Диаметр диска (мм) | Скорость вращения диска (об/мин) | Максимальная крупность загружаемого материала (мм) | Производительность (т/ч) | Мощность электродвигателя (кВт) | Вес (кг) |
| Закрытый подвесной тип | YG300 | 300 | 10,0 | 20 | 0-1,8 | 0,55 | 115 |
| YG400 | 400 | 10,7 | 20 | 0-2,6 | 1,1 | 120 | |
| YG500 | 500 | 10,7 | 20 | 0-3,3 | 1,1 | 124 | |
| YG600 | 600 | 10,0 | 20 | 0-5,0 | 1,1 | 130 | |
| YG800 | 800 | 9,0 | 30 | 0-8,0 | 1,1 | 195 | |
| YG1000 | 1000 | 9,0 | 30 | 0-12,0 | 1,5 | 263 | |
| YG1500 | 1500 | 7,0 | 40 | 0-22,0 | 5,5 | 755 | |
| Открытый подвесной тип | DK600 | 600 | 7,53 | 25 | 1,8-3,9 | 1,1 | 410 |
| DK800 | 800 | 7,53 | 30 | 3,5-7,6 | 1,1 | 600 | |
| DK1000 | 1000 | 7,5 | 40 | 1,8-16,7 | 1,5 | 800 | |
| DK1300 | 1300 | 6,5 | 50 | 4,3-27,9 | 3 | 1110 | |
| DK1600 | 1600 | 6,0 | 60 | 7,03-48,6 | 4 | 1980 | |
| DK1800 | 1800 | 5,0 | 70 | 9,26-60 | 5,5 | 3070 | |
| DK2000 | 2000 | 5,0 | 80 | 13,6-88,4 | 5,5 | 3260 |
