Для приготовления дегтевой мастики применяют в качестве вяжущего сплав каменноугольного пека с антрацитовым маслом, который может быть получен с коксохимических заводов

Абразивные материалы делятся на природные и искусственные. К природным абразивам относятся корунд, кварц, кремний, крокус, пемза, трепел, доломит, а к искусственным — алунд (искусственный корунд), карборунд, стекло, карбиды металлов, искусственный алмаз.

Шлифовальные шкурки представляют собой гибкую бумажную, тканевую или комбинированную основу, на которой с помощью клеящих веществ закреплен абразивный материал.

Шлифовальные шкурки различают по виду основы (бумажные, тканевые, комбинированные), по отношению к связующего (клеящего) вещества и основы к воде и другим жидкостям (водостойкие и для сухого шлифования), по виду применяемого абразива (кремневые, корундовые, стеклянные, кварцевые) и по величине зерен абразива (по номерам зернистости). Шкурки изготовляют двух типов — рулонные (Р) и листовые (Л).

Для изготовления шлифовальных шкурок, предназначенных для сухого шлифования, применяют бумагу-основу марок БШ-140, БШ-200, БШ-240, 0-140, 0-200, 0-235, 0-240 (ГОСТ 18277—72), где Б —бумага; Ш —шлифовальная; О — основа отечественного производства; цифра после букв — масса в граммах одного квадратного метра бумаги (г/м2). Для производства водостойких шлифовальных шкурок применяют влагопрочную бумагу-основу (ГОСТ 10127—75).

В качестве связующих для закрепления абразивных материалов на основе служат мездровый и костный клей, а также специальные влагостойкие клеящие вещества.

В качестве абразивных материалов при изготовлении шкурок наибольшее применение получили карбид кремния, электрокорунд, кремень, стекло, кварц. Абразивные материалы разделяются по крупности зерна и обозначаются соответствующими номерами (ГОСТ 3647—71). Номер зернистости дан в метрической системе и определяет размер зерна в поперечнике (0,01 мм).

Мастики и клеи

Мастики и клеи для крепления отделочных строительных материалов и изделий представляют собой клейкие пастообразные композиции, состоящие из клеящей основы, растворителей, пластификаторов, разжижителей и в некоторых случаях отвердителей и предназначены для крепления материалов при отделке стен, потолков и встроенной мебели.

Мастики и клеи для приклеивания отделочных материалов и изделий должны удовлетворять следующим требованиям: – обладать хорошими адгезионными свойствами одновременно к отделочным материалам и к материалам оснований; – не изменять своих свойств при действии температуры до 60; – легко распределяться тонким слоем толщиной 0,2—0,5 мм (для битумных до 1,0 мм); – сохранять свои рабочие свойства в период укладки отделочных материалов; обеспечивать быстрое нарастание прочности и быть однородными; – не выделять при эксплуатации запахов и вредных веществ в окружающую среду и обладать биостойкостыо.

В настоящее время получили распространение клеи для склеивания полимерных материалов между собой и с другими материалами. Они представляют собой композиции из полимеров, каучуков, наполпптелей, растворителей и отвердителей. По способу применения их подразделяют: па клеи горячего отвердения (при 100—160°) и холодного отвердения (при 16—30°).

Клеи должны обеспечивать прочность клеевого шва, зависящую от вида склеиваемых конструкций; быть устойчивым к действию воды и ее паров в условиях эксплуатации; иметь жизнеспособность в готовом виде не менее 1 ч при 20°; обеспечивать прочность клеевого соединения при температуре от —30 до +60°; быть безвредными при эксплуатации.

Битумные и дегтевые мастики. Кровельные и изоляционные астики по виду применяемых вяжущих подразделяют на битумные состоящие из нефтяных битумов, и дегтевые, состоящие из аменноугольных и сланцевых дегтей или сплавов пеков с камен-Угольными дегтями или дегтевыми маслами.

По способу применения все мастики делятся на горячие и холодные.

Горячие мастики применяют с предварительным подогревом: – битумные — до температуры 160—180 °С, – дегтевые — до 130—150 °С; – холодные — без подогрева при температуре на месте работы не менее 5 °С, а при более низких температурах подогревают до 60—70 °С.

Мастики всех видов обязательно имеют в своем составе наполнители, главным образом минерального происхождения. Наполнители подразделяют на пылевидные, волокнистые и комбинированные, являющиеся смесью пылевидного и волокнистого наполнителя. В качестве пылевидных наполнителей применяют тонкомолотый порошок из известняка, мрамора, кварца, мела, доломита и кирпича, а также тальк, трепел, угольную пыль, газовую сажу и золы минеральных видов топлива. Волокнистыми видами наполнителей являются хризотиловый асбест VII—VIII сорта, асбестовая пыль, порошково-волокнистая вата и др.

Горячие мастики

По роду применения горячие мастики подразделяют на приклеивающие, кровельно-гидроизоляционные и гидроизоляционные асфальтовые. Приклеивающие мастики предназначены для склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных и гидроизоляционных покрытий. Кровельные и гидроизоляционные мастики применяют в качестве приклеивающих, а также для устройства кровель и гидроизоляции без применения рулонных материалов. Битумная кровельная горячая мастика используется для приклеивания к основанию кровельного ковра из битумных рулонных материалов, склеивания из них кровельного ковра, устройства покровочного слоя кровель из беспокровных битумных рулонных материалов и устройства мастичных кровель, армированных волокнистыми стекломатери-алами.

Для приготовления битумной мастики применяются нефтяные кровельные битумы, а также битумы БН-У или их сплавы.

Для приготовления дегтевой мастики применяют в качестве вяжущего сплав каменноугольного пека с антрацитовым маслом, который может быть получен с коксохимических заводов.

Оба вида кровельных горячих мастик (битумная и дегтевая) должны быть однородными, без посторонних включений, твердыми при температуре (18±20) °С и не должны содержать частиц наполнителя, не покрытых связующими.

Холодные мастики. Изготавливаются холодные мастики на разбавленном вяжущем и на битумных пастах (асфальтовые мастики). В качестве разбавителя применяют жидкие органические вещества, которые подразделяются на летучие и нелетучие. Летучие разбавители делятся на три группы: легкие, средние и тяжелые. К первым относятся три вида бензина — авиационный, автомобильный и экстракционный, ко вторым — бензин-растворитель, лингроинтракторный и уайт-спирит, к группе тяжелых растворителей— керосины (тракторный и осветительный). Нелетучими растворителями являются нефтяные масла — машинное, трансформаторное, смазочное, цилиндровое, соляровое, жидкие нефтяные битумы, масляный гудрон и др. Разбавителем для холодных асфальтовых мастик на пастах служит вода. К холодным мастикам, изготавливаемым на разбавленном вяжущем, относятся битумные и гудроновые мастики.

 

Холодные мастики применяются для приклейки рулонных материалов и устройства защитного покрытия, а также для гидроизоляции и пароизоляции. Асфальтовые холодные мастики, изготавливаемые на битумных пастах, применяют для литой и штукатурной гидроизоляции, а также (специальный сорт) для заполнения деформационных швов. Допускается их применение в качестве кровельного покрытия в южных районах страны.

Все виды холодных мастик при температуре (18±20) °С должны быть подвижными и однородными без видимых включений.

Холодные мастики удобны в работе особенно в холодное время года. Они отвердевают вследствие проникновения растворителей в толщу покровного или пропиточного слоя рулонного материала и испарения легких фракций растворителя. Применение холодных мастик сокращает расход битумов на 1,5—1,7 кг на 1 м2 поверхности материала. Эта экономия достигается в результате уменьшения толщины наносимого слоя холодных мастик, которые сохраняют пластичность и при низких температурах. Применение холодных мастик существенно снижает стоимость работ по устройству кровель и гидроизоляции.

 

 

30

ИЖ "GidPoKraske.ru"

601 подписчик

Как клеить самоклеющуюся пленку? Основные этапы и секреты качественной поклейки

8 декабря 2018

3 тыс. дочитывания

4 мин.

4,9 тыс. просмотров. Уникальные посетители страницы.

3 тыс. дочитываний, 62%. Пользователи, дочитавшие до конца.

4 мин. Среднее время дочитывания публикации.

 

Когда основательный ремонт уже давно прошел и созданный интерьер с новыми предметами мебели уже успел поднадоесть, хочется снова его освежить. Тратить деньги на новый ремонт нецелесообразно, а вот немного вложиться в новую жизнь старого интерьера будет отличной идеей. На помощь может прийти такой материал, как самоклеющаяся пленка, которая позволяет очень быстро, удобно и качественно обновить как стены, так и мебель. Если знать, как клеить самоклеющуюся пленку правильно, можно даже с ее помощью маскировать любые дефекты на поверхностях, трещины и прочие недостатки.

Такой материал, как самоклеющаяся плёнка, появился на рынке строительных материалов уже давно. Но с годами он успел улучшиться и преобразиться, и теперь заново приобретает утерянную популярность. Самоклеющаяся пленка, которую можно клеить на различные поверхности, имеет низкую стоимость, огромный ассортимент расцветок и фактур, также очень проста в применении. Её можно  использовать для отделки стен и встроенной медбели. Стоит разобраться с основными характерными чертами и особенностями такого материала, чтобы знать, как правильно клеить самоклеющуюся пленку на мебель, стены, даже автомобили.

Домашнее задание: после ознакомления материала с сайта https://whitestrip.ru/uplotnitelna-p533/с оставить перечень самоклеющихся уплотнительных лент, с указанием где их применяют (пишите через черточку. (Например: Уплотнительная лента – для заделки швов ГКЛ).