double arrow

Оборудование изоляции магистральных трубопроводов

https://www.youtube.com/watch?v=b50x0HhzwUs

https://www.youtube.com/watch?v=k6KAUsrnXo4

ОАО "Кропоткинский машиностроительный завод". Котел автоматизированный плавильный электрический (битумный) БК-31 используется для расплавления мастики на основе битумов и ее подачи в изоляционную машину при капитальном ремонте изоляционного покрытия магистральных трубопроводов, а также при нанесении изоляционного покрытия на вновь строящиеся трубопроводы. Емкость котла -- 3,0 м3, тип используемых нагревателей -- электрические. Производительность при расплавлении мастики -- не менее 200 л/ч. Котел имеет систему автоматического регулирования и поддержания температуры 90... 200°С. Установленная мощность привода насоса -- 3 кВт. Максимальная потребляемая мощность -- 103 кВт. Габаритные размеры котла -- 4900х3470х2500 мм. Масса -- 4500 кг. Котел изготавливается для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от - 25°С до +40°С.

 

ТИАЛ производство и поставка высококачественных термоусаживаемых изоляционных материалов

https://www.youtube.com/watch?v=1gMQssHydk8

https://www.youtube.com/watch?v=HqB0v9iYKKg

https://www.youtube.com/watch?v=LpxWNlj86SY

Тест нефтепроводы https://studfiles.net/preview/2202562/

 

6.Укладка трубопровода в траншею. 2 К УВ,СФ, ЭУМ,Т 2, стр.252-264-275

 

Трубопровод следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ следующими методами:

 

Ø опусканием трубопровода с одновременной его изоляцией механизированным методом (при совмещенном способе производства изоляционно-укладочных работ);

Ø опусканием с бермы траншеи ранее заизолированных участков трубопровода (при раздельном способе производства работ);

Ø продольным протаскиванием ранее подготовленных плетей вдоль траншеи на плаву с последующим их погружением на дно.

 

При укладке трубопровода в траншею должны обеспечиваться:

Ø правильный выбор количества и расстановки кранов-трубоукладчиков и минимально необходимой для производства работ высоты подъема трубопровода над землей с целью предохранения трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;

Ø сохранность изоляционного покрытия трубопровода;

Ø полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине;

Ø проектное положение трубопровода.

 

Производство изоляционно-укладочных работ совмещенным способом должно осуществляться с применением кранов-трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками. При необходимости подъема (поддержания) изолированного трубопровода кранами-трубоукладчиками за изоляционной машиной должны применяться мягкие полотенца.

 

При раздельном способе производства работ по изоляции и укладке изолированный трубопровод следует опускать кранами-трубоукладчиками, оснащенными мягкими полотенцами.

 

Резкие рывки в работе кранов-трубоукладчиков, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно не допускаются.

 

Допуски на положение трубопровода в траншее: минимальное расстояние (зазор) между трубопроводом и стенками траншеи—100 мм, а на участках, где предусмотрена установка грузов или анкерных устройств, —0,45D+100 мм, где D—диаметр трубопровода.

 

Выбор конструкции балластировки и закрепления трубопроводов определяется проектом.

Установка анкеров в зимнее время, как правило, должна осуществляться сразу же после разработки траншей в талые грунты.

 

Закрепление трубопровода необходимо производить после укладки его на проектные отметки. Соединение силовых поясов с анкерными тягами следует осуществлять путем их сварки или с помощью самозаклинивающихся устройств.

 

Изоляция анкерных устройств должна выполняться в базовых или заводских условиях. В трассовых условиях необходимо осуществлять изоляцию участков соединения анкерных тяг с силовыми поясами.

 

При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе необходимо соблюдать следующие допуски:

Ø глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Возможно перезаглубление анкеров до 20 см;

Ø увеличение расстояний между анкерными устройствами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;

Ø относительные смещения анкеров между собой в устройстве не должны превышать 25 см;

Ø расстояния от трубы в свету до анкерной тяги не должны превышать 50 см.

 

Контроль за несущей способностью анкерных устройств необходимо осуществлять путем проведения контрольных выдергиваний. Испытанию подлежит не менее двух процентов анкеров от общего количества, установленных на трубопроводе. Результаты испытаний должны оформляться паспортом (актом) на скрытые работы.

 

На трубопровод под утяжеляющие железобетонные грузы или анкерные устройства необходимо укладывать футеровочные маты или защитные обертки. Конструкция футеровочных матов или тип обертки устанавливается проектом.

 

При групповом способе установки грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м.

 

Установка балластирующих средств на плавающий трубопровод не допускается

 

Наклонная установка на трубопровод седловидных утяжеляющих грузов не допускается.

 

 

7 Прокладка труб способом прокола, продавливания и направленного бурения.Горно – геологические условия применения технологии.Буровое оборудование, инструмент и материалы для выполнения технологии. Технологические регламенты. Технология прокола, продавливания и направленного бурения. Заключительные работы. 2 Л УВ,СФ, ЭУМ 1, стр.757-761

 

https://experttrub.ru/montazh-setej/bestranshejnaya-prokladka.html

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: