Общая характеристика профессии

            На предприятиях машиностроения и металлообработки осуществляет наладку механических и электромеханических, а также электронных блоков станков с программным управлением. Определяет технологическую последовательность обработки деталей, выполняет необходимые расчеты, подбирает инструмент, корректирует режим работы станка по результатам пробной обработки деталей. При корректировке и синхронизации работы различных систем станка, при поиске причин неполадок опирается на базовые знания по механике, электротехнике, программированию, гидравлике, использует схемы и чертежи станка, а также сенсорную информацию (наблюдает за работой механизмов, воспринимает шумы и вибрацию от их работы т.п.). Работа требует высокоточных моторных действий (регулировка органов управления станка). Наладчик 3-4 разряда занимается в основном наладкой электромеханических блоков станка, наладчик 5-6 разряда - электромеханических и электронных систем станка, в ряде случаев самостоятельно пишет и отлаживает программы для станков с числовым программным управлением

Использует ручные инструменты (отвертки, гаечные ключи и др.), контрольно-измерительные приборы (тестеры, осциллографы и др.)

Для деятельности характерны немногочисленные деловые контакты (с операторами станков, технологами, инженерами).

Работает в помещении. В отдельных случаях выполняет работы в вынужденном быстром темпе. Подвергается воздействию электромагнитного излучения.

Требования к индивидуальным особенностям

Нормальная острота зрения и слуха, развитая кинестетическая чувствительность, точная зрительно-моторная координация (на уровне движений рук), способность к концентрации внимания в условиях помех и к гибкому распределению внимания, оперативное мышление, пространственное воображение, склонность к работе с техникой блоков станка.

 

Требования к профессиональной подготовке

Должен знать: основы физики, геометрии, черчения, электротехники, гидравлики, теории металлообработки, электроники, программирования; устройство обслуживаемого оборудования, конструктивные особенности различных систем станков.

Должен уметь: "читать" и составлять чертежи, электрические схемы; пользоваться контрольно-измерительными приборами; производить отладку программы для станка; осуществлять наладку электромеханических и электронных

 

Медицинские противопоказания

Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями: нервной системы (менингит, неврозы и др.); органов зрения и слуха (пониженная острота зрения и слуха, катаракта и др.).

 

Родственные профессии

Контролер радиоаппаратуры и приборов, монтажник радиоаппаратуры и приборов, оператор станков с числовым программным управлением, технолог по станкам с числовым программным управлением, электромонтажник по станкам и оборудованию.

 

ОБУВЩИК

Общая характеристика профессии

     Профессия обувщика включает ряд специальностей. Ведущие из них:

- Вырубщик деталей обуви - с помощью резака изготавливает детали низа обуви (подметки, набойки, ранты, простилки и др.). Меняет резаки и перемещает их на коже и других материалах, соблюдая параллельность ряда и определяя рациональный вариант разрубки.

- Раскройщик материалов - нарезает на гидравлическом прессе детали верха обуви, имеющие различную форму и назначение; учитывает при этом цвет, оттенки и рисунок кожи, ее толщину и плотность, наличие пороков. Для работы с натуральной кожей необходимы 5 или 6 разряды. Для раскроя кожи используются также автоматизированные раскройные процессы.

- Сборщик верха обуви - карандашом прочерчивает траекторию несущих и декоративных строчек, затем выполняет обработку краев деталей, совмещая их "плавно", без рубцов; соблюдает симметричность при соединении деталей, необходимую частоту стежков. После запуска машины внимательно следит за "движением" шва.

- Затяжчик обуви - придает обуви окончательную форму, гармонично и прочно соединяя носочную часть, "бочки" и пяточную часть. Использует различные приспособления (автоматизированные клещи, молотковый механизм и др.). Затяжку наиболее ответственной носовой части обуви выполняют рабочие 6 разряда.

- Прессовщик - прикрепляет верх обуви к подошве с помощью гидравлического пресса и термостата, который доводит клеевую пленку до рабочего состояния.

Обувщики работают в помещении, как правило, сидя, некоторые (затяжчик обуви) - стоя; индивидуально и в составе бригады, иногда на конвейерных линиях. Выполнение отдельных операций происходит в неблагоприятных микроклиматических условиях (изменение газового состава воздуха, повышенная температура).

 

Требования к индивидуальным особенностям

Обувщику необходимы хорошее зрение, точный линейный и объемный глазомер, подвижность кистей и пальцев рук, точная координация движений, хорошие зрительно-моторная координация, моторная (двигательная) память, наглядно-образное мышление. Он должен различать основные цвета и оттенки, быть аккуратным, терпеливым, физически выносливым (вырубщик деталей, затяжчик обуви).

 

Требования к профессиональной подготовке

Осведомленность в соответствующих разделах органической химии, физики (механика, гидравлика, электричество), знания в области моделирования и конструирования, обработки дерева, пластмассы, кожи, основательная подготовка по технологии и экономике обувного производства.

 

Медицинские противопоказания

Деятельность не рекомендуется людям, имеющим дефекты зрения, повышенные аллергические реакции, выраженные нервно-психические расстройства, заболевания сердечно-сосудистой системы и печени, опорно-двигательного аппарата (главным образом, при работе стоя).