1.Рекомендации по выбору степеней точности и видов сопряжений в зубчатых передачах (Л1, стр. 51…71).
Принимаем степень точности 7G ГОСТ 9178-81.

2. Расчет кинематической точности.
2.1 Минимальная кинематическая погрешность
для степени точности 7..8

ks - коэффициент фазовой компенсации
Fp – допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса
ff – допуск на погрешность профиля зуба
| d1 = mz1 = 0,3×17 = 5,1 мм | F¢i1 = 22 + 9 = 31 мкм |
| d2 = mz2 = 0,3×52 = 15,6 мм | F¢i2 = 24 + 9 = 33 мкм |
| d3 = mz3 = 0,3×17 = 5,1 мм | F¢i3 = 22 + 9 = 31 мкм |
| d4 = mz4 = 0,3×67 = 20,1 мм | F¢i4 = 26 + 9 = 35 мкм |
| d5 = mz5 = 0,5×17 = 8,5 мм | F¢i5 = 22 + 9 = 31 мкм |
| d6 = mz6 = 0,5×67 = 33,5 мм | F¢i6 = 30 + 9 = 39 мкм |
| d7 = mz7 = 0,8×17 = 13,6 мм | F¢i7 = 24 + 10 = 34 мкм |
| d8 = mz8 = 0,8×90 = 72 мм | F¢i8 = 35 + 10 = 45 мкм |
Для пары z2 - z1: i12 = 3,06 (I)
мкм
z2 / z1 = 3,0…3,5
ks = 0,75

2.2 Максимальная кинематическая погрешность

z2 / z1 = 3,0…3,5; К = 0,97
Суммарная приведенная погрешность монтажа:

для шестерни: er = 10 мкм

для колеса: er = 20 мкм

мкм
для пары z3 – z4 (II): i34 = 3,94
ks = 0,80
К = 0,96

мкм
для пары z5 – z6 (III): i56 = 3,94
ks = 0,80
К = 0,96

мкм
для пары z7 – z8 (IV): i78 = 5,29
ks = 0,75
К = 0,98

мкм
2.3 Перевод погрешностей в угловые минуты

d – диаметр делительной окружности ведомого колеса
|
|
|
|
|
|
|
|
2.4 Координаты середин полей рассеяния кинематической погрешности передач

2.5 Поля рассеяния кинематической погрешности передач

2.6 Координаты середины поля рассеяния кинематической погрешности цепи

2.7 Кинематическая погрешность цепи
а) метод максимума-минимума

б) вероятностный метод р = 1% (процент риска)

при р = 1%, t1 = 0,48

При неполном угле поворота ведомого зубчатого колеса погрешность уменьшается, вводится коэффициент Кj.
Если jвых = ±90°, то Кj = 0,15
Для передачи z7 – z8:


3. Расчет мертвого хода
3.1 Минимальное значение мертвого хода передачи

jn min выбирается по таблице 8 ГОСТ 9178-81
cosa = cos20° = 0,94
3.2 Максимальное значение мертвого хода

EHS – наименьшее смещение исходного контура (табл. 10)
TH – допуск на смещение исходного контура (табл. 11)
fa – предельное отклонение межосевого расстояния
Gr – радиальный люфт в опорах (10…15 мкм)
z1 – z2
aw = 0,5(5,1+15,6) = 10,35 мм
jn min = 6 мкм
fa = ±11 мкм
EHS1 = 16 мкм EHS2 = 18 мкм
Fr1 = 16 мкм Fr2 = 18 мкм
TH1 = 28 мкм TH2 = 32 мкм
Gr1 = Gr2 = 10 мкм – для всех передач

z3 – z4
aw = 0,5(5,1+20,1) = 12,6 мм
jn min = 6 мкм
fa = ±14 мкм
EHS1 = 16 мкм EHS2 = 20 мкм
Fr1 = 16 мкм Fr2 = 20 мкм
TH1 = 28 мкм TH2 = 32 мкм
Gr1 = Gr2 = 10 мкм – для всех передач

z5 – z6
aw = 0,5(8,5+33,5) = 21 мм
jn min = 9 мкм
fa = ±16 мкм
EHS1 = 16 мкм EHS2 = 22 мкм
Fr1 = 16 мкм Fr2 = 22 мкм
TH1 = 28 мкм TH2 = 38 мкм
Gr1 = Gr2 = 10 мкм – для всех передач

z7 – z8
aw = 0,5(13,6+72) = 42,8 мм
jn min = 11 мкм
fa = ±20 мкм
EHS1 = 18 мкм EHS2 = 26 мкм
Fr1 = 18 мкм Fr2 = 26 мкм
TH1 = 32 мкм TH2 = 45 мкм
Gr1 = Gr2 = 10 мкм – для всех передач

3.3 Значение мертвого хода в угловых минутах

|
|
|
|
|
|
|
|
2.4 Координаты середины полей рассеяния погрешности мертвого хода

2.5 Поля рассеяния погрешности мертвого хода

2.6 Координаты середины поля рассеяния погрешности мертвого хода кинематиче- ской цепи

3.7 Погрешность мертвого хода
а) метод максимума-минимума

б) вероятностный метод р = 1% (процент риска)

при р = 1%, t2 = 0,39

Литература
1. Кокорев Ю.А., Жаров В.А., Торгов А.М. Расчет электромеханического привода: Учеб. Пособие / Под ред. В.Н. Баранова. – М.:Изд-во МГТУ, 1995, - 132 с., ил.
2. ГОСТ 9187-81
3. ГОСТ 1643-81






