Элетрооборудование сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для получения сквозных или глухих отверстий, для чистовой обработки отверстий зенкерованием и развёртыванием, для нарезания внутренних х резьб метчиками, для зенкования торцовых поверхностей и отверстий.

· Сверление — основной способ обработки отверстий в сплошном материале заготовок. Просверленные отверстия, как правило, не имеют абсолютно правильной цилиндрической формы. Их поперечное сечение имеет форму овала, а продольное — небольшую конусность.

· Зенкерование — это обработка предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьем и штамповкой, с целью получения более точных по форме и диаметру, чем при сверлении.

· Развертывание — это завершающая обработка просверленных и зенкерованных отверстий для получения точных по форме и диаметру цилиндрических отверстий с малой шероховатостью.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:

· настольно-сверлильные;

 

 

· вертикально-сверлильные (одношпиндельные);

 

 

· радиально-сверлильные; многошпиндельные;

 

 

· для глубокого сверления.

 

На рисунке показан общий вид радиально-сверлильного станка.

Рис. Общий вид радиально-сверлильного станка

Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментной плиты 1, на которой расположена колонна 2 с поворотной гильзой 3, поворачивающейся на 360^о. По гильзе в вертикальном направлении перемещается траверса 4, по которой в горизонтальном направлении перемещается шпиндельная бабка (сверлильная головка) 5 с расположенным на ней электроприводом с коробками скоростей и подач шпинделя.

При сверлении изделие 7 закрепляют на неподвижном столе станины. Сверло 6 вращается и перемещается вниз и вверх, все время углубляясь в изделие. Привод вращения сверла является главным приводом, а привод перемещения — приводом подачи.

В схеме управления станком предусмотрены блокировки, обеспечивающие ограничение хода траверсы в крайних положениях, запрещение работы при незакрепленной колонне и включение двигателя подъема траверсы, когда она закреплена на колонне.

Привод главного движения: реверсивный асинхронный короткозамкнутый двигатель, реверсивный асинхронный двигатель с переключением полюсов, система Г—Д с ЭМУ (у тяжелых станков).

Привод подачи: механический от цепи главного движения, гидропривод.

Вспомогательные приводы применяют для:

насоса охлаждения,

· насоса гидросистемы,

· подъема и опускания рукава (у радиально-сверлильных станков),

· зажима колонны (у радиально-сверлильных станков),

· перемещения суппорта (у тяжелых радиально-сверлильных станков),

· поворота рукава (у тяжелых радиально-сверлильных станков),

· поворота стола (у агрегатных станков).

Специальные электромеханические устройства и блокировки:

· электромагниты управления гидросистемой,

· автоматизация цикла посредством путевых переключателей,

· автоматическое управление фиксацией стола,

· автоматическая установка координат посредством программного управления (у координатно-сверлильных станков и координатных столов).

Расточные станки подразделяются на:

· горизонтально-расточные;

· координатно-расточные;

· алмазно-расточные;

· станки для глубокой расточки.

На горизонтально-расточных станках могут выполнятся следующие работы:

· сверление;

· растачивание отверстий;

· подрезка торцов;

· нарезание резьбы;

· фрезерование плоскости.

Главный привод сверлильных станков осуществляется от асинхронных короткозамкнутых двигателей. Регулирование частоты вращения шпинделя производится переключением шестерен коробки скоростей.

В тяжелых горизонтально-расточных станках применяется привод от двигателей постоянного тока с двух или трехступенчатой коробкой скоростей.

Привод подачи расточных станков обычно выполняется от главного двигателя, для чего коробка подач располагается на шпиндельной бабке.

В универсальных и тяжелых расточных станках применяется привод подачи от двигателя постоянного тока по системе Г-Д (в более легких станках применяется система ПМУ-Д или ЭМУ-Д) или ТП-Д (для новых станков).

Вспомогательные приводы применяют для: насоса охлаждения, ускоренного перемещения расточного шпинделя, насоса смазки, переключения зубчатых колес коробки скоростей, перемещения и зажима стойки, перемещения движка регулировочного реостата.

Специальные электромеханические устройства и блокировки: автоматизация управления главным приводом при переключении зубчатых колес коробки скоростей, устройства для освещения микроскопов, устройства для отсчета координат с индуктивным преобразователем. Современные расточные станки делают в значительной степени электрифицированными.