2020-06-12
182
« Определение максимальных и минимальных припусков заготовки при гибке детали»
Цель: определить максимальные и минимальные припуски заготовки при гибке детали из листового и полосового металла.
Теоретическая подготовка. Обеспечение точности параметров деталей, подвергаемых механической обработке, осуществляется снятием с поверхности слоя материала, называемого припуском.
Последовательной обработкой заготовки получают готовую деталь с заданными параметрами, обеспечивающими её качество:
- точность размеров, формы и расположения поверхностей;
-шероховатость и микротвёрдость поверхностей;
-глубину наклёпанного слоя и знак поверхностных напряжений и т.д.
Припуск есть слой материала, снимаемый с поверхности детали для обеспечения заданного качества. Величина снимаемого припуска должна быть оптимальной, обеспечивающей заданное качество при минимальном расходе материала и времени на обработку. Увеличенные припуски приводят к удалению наиболее износоустойчивых поверхностных слоёв детали.
Гибкой называется технологическая операция листовой штамповки, в результате которой из плоской заготовки при помощи штампов получается изогнутая пространственная деталь.
Гибка листового материала представляет собой процесс упругопластической деформации, протекающий различно с обеих сторон изгибаемой заготовки.
В процессе гибки внутренние слои металла (стороны пуансона) испытывают сжатие, внешние (со стороны матрицы) – растяжение.
При расчете припусков необходимо иметь в виду, что удалению подлежит не весь поверхностный слой а лишь верхняя дефектная часть его. zВmin = (Ha + Ta) + (ρa + εB).
Симметричный припуск по обе стороны при параллельной обработке противолежащих плоских поверхностей
2ZBmin = 2 [(Ha + Ta) + (ρa + εB)]
и при обработке наружных и внутренних поверхностей вращения припуск на диаметр 
При расчете припусков по приведенным формулам необходимо иметь в виду, что в ряде случаев некоторые из составляющих не должны учитываться, как не имеющие места на предшествующем или выполняемом переходах, либо как неисправляемые выполняемым переходом.
Промежуточные размеры заготовок по всем технологическим переходам от готовой детали до размеров исходной (черной) заготовки определяются с учетом промежуточных припусков, устанавливаемых расчетом по приведенным ранее формулам.
При обработке заготовок с наименьшим предельным размером на предварительно настроенных станках выдерживаемый размер получается также наименьшим (рис. 21),
а при обработке заготовки с наибольшим размером — наибольшим. Объясняется это различной величиной отжатий элементов технологической системы. При этом значение промежуточных припусков будет (рис. 21):
Zmimin =amin -bmin; Zmimax =amax -bmax.
Zimax = Zimin + δa — δВ.
Здесь δa — допуск на предшествующий размер; δВ — допуск на выполняемый размер.
Оборудование.
1. Модели деталей.
2.Линейка.
3.Штангенциркуль.
4.Справочники.
5.Слесарный молоток.
6.Тиски, плита.
7.Зубило.
Ход работы.
1. Определить длину развертки заготовки, складывая длину сторон с припуском на один изгиб 0,5, толщины полосы, т.е к каждому замеру добавляем по 1мм:
L = а+1+b+1+c+1 ……+d+1 =
2.Отметить длину с дополнительным припуском на обработку торцов по 1 мм на сторону и зубилом отрубить заготовку.
3.Выправить вырубленную заготовку на плите.
4.Опилить в размер по чертежу.
5.Нанести риски загиба.
6. На уровне риски загнуть с помощью молотка конец скобы.
7.Загнуть второй конец.
8.Снять заготовку и вынуть брусок-оправу.
9. Повторить выполнение пунктов 5-7 для другого конца.
10.Сделать выводы и ответить на контрольные вопросы
Контрольные вопросы.
1. Способы гибки.
2.Виды припусков.
3.Техника безопасности при выполнении работы.
