2020-06-12
211Содержание
1. Изучение инструкций по технике безопасности при выполнении электромонтажных работ и должностных инструкций.
2. Оформление документации на оборудование и заказа на получение оборудования, подлежащего монтажу. Проведение проверки качества.
3. Участие в подборе механизмов, инструментов и приспособлений, применяемых при производстве электромонтажных работ. Проверка исправности.
4. Выполнение работ по монтажу внутренних электрических сетей и установок электрического освещения.
5. Резка и обработка проводов и кабелей, оконцевание и подсоединение проводов и кабелей к контактным изделиям согласно монтажной схеме оборудования.
6. Выполнение работ по монтажу скрытых и открытых электропроводок.
7. Выполнение работ по монтажу светильников, выключателей, розеток, монтажных коробок различного исполнения и проверка после монтажа
8. Доставка, ревизия, установка и монтаж электрических машин малой и средней мощности.
9. Выполнение работ по монтажу пускорегулирующей аппаратуры.
|
|
|
10. Выполнение работ по монтажу релейно-контакторной аппаратуры.
11. Участие в установке и монтаже распределительных устройств до 1000 В: распределительных щитов, пунктов, силовых ящиков.
12. Участие в подготовительных мероприятиях перед монтажом и Изучение типовых проектов комплектных трансформаторных подстанций.
13. Участие в приемке помещения подстанции под монтаж электрооборудования Доставка электрооборудования в монтажную зону.
14. Проведение монтажа электрооборудования подстанции Выполнение монтажа электроосвещения КТП. Выполнение монтажа наружного и внутреннего контуров заземления.
15. Составление графика электрических нагрузок электроприемников цеха или производственного участка. Определение категории надежности электроснабжения цеха или производственного участка.
16. Изучение и выполнение схемы электроснабжения цеха или производственного участка.
17. Составление плана и ведомости электроприемников цеха или производственного участка.
18. Выполнение расчета электрических нагрузок цеха или производственного участка методом упорядоченных диаграмм и методом коэффициента спроса.
19. Выполнение расчета и выбора сечений проводов и кабелей, расчета и выбора устройств защиты электроприемников цеха или производственного участка.
20. Выполнение расчета и выбора компенсирующего устройства, выбора числа и мощности трансформаторных подстанций цеха Расчет заземляющего устройства подстанции 6-10/0,4 кВ цеха или производственного участка.
|
|
|
21. Изучение требований, инструкций ПУЭ к пуско-наладочным работам.
22. Изучение должностных инструкций электромонтера, участие в составлении графика мастера участка, участие в подборе механизмов, инструментов и приспособлений для пуско-наладочных работ.
23. Выполнение работ по испытанию и наладке пускорегулирующей аппаратуры.
24. Выполнение работ по испытанию и наладке релейно-контакторной аппаратуры.
25. Выполнение работ по испытанию и наладке электротепловых реле и реле максимального тока, автоматических выключателей.
26. Измерение сопротивления изоляции, коэффициента абсорбции, коэффициента трансформации, тока холостого хода, проверка групп соединения обмоток силовых трансформаторов и измерительных трансформаторов тока и напряжения.
27. Изучение объема приемо-сдаточных испытаний заземляющих устройств. Работы по проверке состояния и измерению сопротивления элементов заземляющих устройств.
28. Изучение объема приемо-сдаточных испытаний машин постоянного тока, асинхронных двигателей. Измерение сопротивления изоляции обмоток электрических машин и определение коэффициента абсорбции.
29. Выполнение индивидуального задания
30. Зачет
| Дата | Содержание работ | Подпись | ||||||||||||
| 1)Изучение инструкций по технике безопасности при выполнении электромонтажных работ и должностных инструкций. 1.1. К выполнению электромонтажных работ под руководством учителя (преподавателя, мастера) допускаются учащиеся с 5-го класса, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. 1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха. 1.3. При выполнении электромонтажных работ возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов: поражение электрическим током при прикосновении к оголенным проводам и при работе с приборами, находящимися под напряжением; травмирование рук при использовании неисправного инструмента: пайка деталей, проводов с использованием оловяно-свинцовых припоев. 1.4. При выполнении электромонтажных работ должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, диэлектрические перчатки, диэлектрический коврик, указатель напряжения и инструмент с изолированными ручками. 1.5. В помещении для выполнения электромонтажных работ должна быть медаптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств. 1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. В помещении для выполнения электромонтажных работ должен быть огнетушитель и ящик с песком. 1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру). 1.8. В процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды, пользования индивидуальными и коллективными средствами защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место. 1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда. | ||||||||||||||
| 2)Оформление документации на оборудование и заказа на получение оборудования, подлежащего монтажу. Проведение проверки качества. Документация на оборудование на данный момент является неотъемлемой частью разработки и внедрения в эксплуатацию любой техники. Без документов невозможно представить ни постановку задачи, ни процесс проектирования, испытаний оборудования. Сейчас разработка документации на оборудование является одним из главных камней преткновения производителей всевозможной техники. Ни грамотно налаженный процесс производства, ни самые квалифицированные специалисты не спасают от необходимости составлять документацию на оборудование и сложностей, связанных с этим составлением. К счастью, существуют компании, которые могут помочь представителям современной промышленности. Именно такой деятельностью занимается наша фирма. Мы ежедневно, на протяжении многих лет занимаемся оформлением, согласованием документов, изучением стандартов и актуальных изменений в сфере стандартизации. Благодаря отлаженному и автоматизированному рабочему процессу, а также высококлассным специалистам, работающим у нас, документация на оборудование или продукцию составляется быстро и качественно, в полном соответствии принятым стандартам и потребностям клиентов. Состав технической документации На данный момент в полный пакет документов, которыми описывается процесс проектирования, производства, эксплуатации и ремонта любой техники, входит множество бумаг. Наша компания предлагает вам оформление таких документов как: Руководство по эксплуатации технического средства Формуляр Паспорт Технические условия на производство изделия Спецификация Другие документы, перечень которых колеблется в зависимости от специфики производства и проектирования того или иного оборудования. Сейчас документация для оборудования может включать, кроме стандартных, массу специфических документов, перечень которых здесь было бы приводить излишне. Мы поможем разработать абсолютно любой документ, который вам необходим. Наши специалисты обладают богатым опытом и незаурядными знаниями, которые готовы предоставить в ваше распоряжение! Техническая документация на оборудование с нами перестанет быть для вас проблемой, а станет реальным средством для продвижения бизнеса, упрощения процесса производства и проектировки! Основными этапами по разработке являются: • подготовительный, во время которого собирается необходимая документация и сведения об оборудовании, проводится анализ данных; • определяются условия разработки документации, основные требования; • проводятся комплексные работы, в рамках которых будет разработана эксплуатационно-техническая документации с учетом всех существующих ГОСТов. Одним из наиболее важных является первый этап, в рамках которого проводится исследование продукта, рынка реализации и требований к эксплуатации. Именно на этом рабочем этапе происходит составление техзадания, изучение всех особенностей изделия, рынков сбыта, достижений в научно-технической области, требований конечных потребителей. Далее осуществляется разработка документации, создается пробная партия, осуществляются разнообразные испытания и тестирования, выявляются недостатки, дефекты для последующей корректировки. Все выявленные недостатки подлежат обязательному устранению, при этом работы сопровождаются заполнением соответствующих протоколов. Стадия изготовления включает в себя непосредственно партийное изготовления продукта, наладки производственных линий. Все работы проводятся в полном соответствии с разработанной документаций. При разработке технологических и нормативно-технических документов очень важно учитывать все эксплуатационные особенности будущего изделия, требования к его безопасности и ликвидации отходов производственных процессов, изделия после того, как заканчивается рабочий ресурс Эксплуатационно-техническая документация от проектной и ремонтной отличается тем, что в ней содержатся данные, необходимые для операторов, пользователей, настройщиков, сервисных работников и программистов. Такие документы оформляются строго в соответствии с ГОСТами 2.610-2006, 2.601-2013. Сроки изготовления составляют 1-3 недели, что зависит от сложно проводимых работ и технических особенностей оборудования. Стоимость также будет различной и представляет собой: • руководства по эксплуатации цена от 10-20 тыс. рублей, срок разработки 1-3 недели; • паспорта цена от 5-15 тыс. рублей, срок разработки 1-2 недели; • обоснования безопасности цена от 10-58 тыс. рублей, срок разработки 1-3 недели; • технические условия: цена от 10-35 тыс. рублей, срок разработки 1-3 недели; • расчет на прочность цена от 25-85 тыс. рублей, срок разработки 1-3 недели. | ||||||||||||||
| 3)Участие в подборе механизмов, инструментов и приспособлений, применяемых при производстве электромонтажных работ. Проверка исправности. Для выполнения электромонтажных работ: демонтажа и монтажа электропроводки, монтажа и подключения различного оборудования, ремонта электропроводки, подготовки штроб, отверстий и углублений для прокладки электропроводки и т.д., понадобиться самый разнообразный инструмент - начиная от простых отверток, измерительных приборов, вплоть до штробореза или перфоратора. Выбор инструментов для электромонтажных работ во многом завит от места использования (например, домашние работы, выездные работы, работы на предприятии), а также от профессиональных навыков электрика, электромонтажника. Следует учитывать, что от качества и функциональности инструмента напрямую будет зависеть скорость и качество выполняемой работы. Рассмотрим самые распространённые инструменты, приспособления и материалы, необходимые для выполнения электромонтажных работ. Отвертки или наборы отверток Без данного инструмента никак не обойтись при установке розеток и выключателей, винтовых клемм и электрических аппаратов в распределительном щитке. Для работы понадобятся отвертки разного размера и типа – крестовые, плоские, шестигранные. Для монтажа и обслуживания некоторого оборудования потребуются отвертки со специализированными наконечниками. При выполнении электромонтажных работ не лишним будет такой инструмент, как ударная отвертка. Это специальная отвертка, предназначенная для откручивания «прикипевших» винтов, шурупов, саморезов, которые не удается открутить обычной отверткой. Индикаторы, указатели напряжения, электрозащитные средства При выполнении электромонтажных работ наиболее важным вопросом является вопрос электробезопасности, поэтому в перечне инструмента каждого электрика должна быть индикаторная отвертка и указатель напряжения. Индикаторная отвертка поможет определить наличие или отсутствие фазы, но отсутствие напряжение в электропроводки нужно определять именно указателем напряжения. Существуют универсальные указатели напряжения, индицирующие величину измеряемого напряжения, которые могут использоваться в качестве тестера для проверки целостности цепей, а также в качестве индикатора наличия фазы. В качестве альтернативы указателю напряжения в электропроводках до 1000 В может использоваться мультиметр. Также незаменимым помощником электрика является индикатор скрытой проводки, который значительно ускоряет процесс ликвидации повреждения электропроводки. Рассматривая вопрос электробезопасности, следует упомянуть, что у электрика должны быть необходимые средства защиты, перечень которых соответствует характеру и условиям выполняемой работы. Для защиты от поражения электрическим током применяют инструмент с изолирующими рукоятками, изолирующие штанги, изолирующие клещи, диэлектрические перчатки, диэлектрические подставки или резиновый коврик, диэлектрическая обувь. Мультиметр и другие измерительные приборы Мультиметр представляет собой многофункциональный прибор, предназначенный для измерения основных электрических величин. Это незаменимый прибор для электрика, он позволяет измерять напряжение в широком диапазоне, как постоянного, так и переменного тока, сопротивление, силу тока. Наличие режима прозвонки позволяет определять целостность предохранителей и электропроводок, а также позволяет быстро разобраться в сложных цепях распределительных щитков. Для удобства измерения нагрузки используются специальные токоизмерительные клещи, позволяющие измерять нагрузку без необходимости включения прибора в разрыв электрической цепи. Для электрика удобны в эксплуатации комбинированные измерительные приборы, совмещающие в себе функции токовых клещей и мультиметра. | ||||||||||||||
4)Выполнение работ по монтажу внутренних электрических сетей и установок электрического освещения.
Монтаж осветительных шинопроводов
Для четырехпроводной системы освещения напряжением 380/220 В на ток 25 А выпускается комплектный шинопровод ШОС-67. В комплект шинопровода входят прямые секции длиной 0,5; 1,5; 3 м, гибкие секции длиной 1 и 1,6 м для поворотов и изменения направления, вводная секция, штепсельные токосъемники и набор деталей для крепления шинопровода к конструкциям.
Монтаж состоит в соединении секций с помощью штепсельной розетки на одном конце секции и голых концов проводов, скрепленных в четырехполюсную вилку, — на другом.
Светильники присоединяются к шинопроводу с помощью ответвительных двухполюсных штепсельных соединений с заземляющим контактом.
Монтаж светильников
Монтаж светильников заключается в его укреплении и подсоединении проводов к питающей линии. Светильники массой до 10 кг навешиваются на крюк или шпильку с помощью кольца или скобы. Во взрывоопасных помещениях корпус светильника навинчивается на стальную трубу с помощью резьбы (с подмоткой на нее пеньки, смазанной олифой, суриком или белилами для герметизации соединения).
 Рис. 54. Установка светильников на ограждении мостика (а) и на металлической ферме (б): 1 — кабели на лотке; 2 — штепсельный разъем; 3 - ПРА; 4 — ограждение мостика: 5 — кронштейн; 6 — светильник; 7 — подвеска К475; 8 — ферма; 9 — шинопровод ШОС.
При расположении светильника на стене, колонне и ферме его крепят с помощью кронштейнов заводского изготовления (рис. 54, а). Кронштейны снабжены штепсельным разъемом, розетка которого подсоединена к сети. На металлических и железобетонных фермах светильники крепятся трубчатыми кронштейнами с вылетом 630 мм и подвесом различной длины с резьбой 3/4 (рис. 54,6).
При кабельной проводке светильник крепится на монтажном профиле двумя винтами Мб, а при монтаже проводок в коробах используют специальные держатели, позволяющие подвешивать светильник в любом месте короба.
 Рис. 55. Крепление светильника к тросовому проводу: 1 — светильник; 2 — крюк Для подвеса; 3 — тросовый провод; 4 — ответвительная коробка У245.
При монтаже проводок на тросах светильники крепят с помощью крюка с ответвительной коробкой (рис. 55). Светильники наружного освещения подвешивают с помощью крюка или резьбы на кронштейнах из труб с вылетом до 3 м.
Корпусы светильников при открытой проводке заземляют с помощью гибких перемычек между нулевым проводом и заземляющим контактом светильника, а при прокладке защищенных изолированных проводов, кабелей, в трубах, введенных в корпус светильника,—соединением корпуса светильника с нулевым проводом непосредственно в светильнике (рис. 56).
 Рис. 56. Заземление арматуры светильников при открытой прокладке проводов в сетях с заземленной нейтралью (а), через стальную трубу (б), путем присоединения к нулевому проводу сети (в): 1 — фазный провод; 2 — заземляющий проводник; 3 — нулевой провод; 4 — винт заземления; 5 — стальная труба.
Монтаж электрической аппаратуры
Монтаж распределительных щитов и шкафов начинают с установки их на фундаментной раме. Шкафы и щиты располагают строго вертикально и прочно прикрепляют к раме, стене или иным конструкциям в соответствии с проектом и указаниями завода-изготовителя. На время монтажа рекомендуется снять все электроприборы (амперметры, вольтметры, электросчетчики), которыми оснащены щиты, во избежание повреждения их от сотрясений.
После окончания установки щитов и шкафов в них затягивают провода и кабели питающих и отходящих линий. Оконцованные жилы проводов и кабелей присоединяют к зажимам и контактам, установленным в щитах аппаратов.
По окончании монтажа устанавливают на место ранее снятые приборы и проверяют состояние и работу всех элементов шкафов и щитов. При этом контактные ножи рубильников должны входить в губки без ударов и с усилием, обеспечивающим необходимое давление в контактах. Фиксаторы положения приводов рубильников должны работать четко и безотказно. Патроны предохранителей должны прочно удерживаться в губках, плотно прилегая к контактам. Заземляющая шина, идущая от контура заземления к щиту, должна быть надежно присоединена к каркасу щита сваркой или болтами. Сопротивление изоляции токопроводящих частей щитов и сборок по отношению к заземленному каркасу должно быть не ниже 0,5 МОм.
После окончания всех отделочных и малярных работ в помещении устанавливают выключатели, переключатели и штепсельные розетки. Однополюсные выключатели и переключатели в двухпроводных сетях четырехпроводных систем присоединяют в рассечку фазных жил проводов и кабелей на высоте 1,5 м от пола. Штепсельные розетки устанавливают на высоте 0,8 м от пола.
Подлежащие заземлению металлические корпуса установочных аппаратов присоединяют отдельным проводом к нулевому проводу электропроводки. Один конец этого провода подсоединяется пайкой или сваркой к нулевому проводу, а другой конец — к корпусу аппарата с помощью заземляющего винта.
| ||||||||||||||
| 5)Резка и обработка проводов и кабелей, оконцевание и подсоединение проводов и кабелей к контактным изделиям согласно монтажной схеме оборудования. Требования к качеству соединения, ответвления и оконцевания. Согласно ПУЭ к качеству соединения, ответвления и оконцевания предъявляются следующие требования: Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т. п.). В местах соединения, ответвления и присоединения жил проводов или кабелей должен быть предусмотрен запас провода (кабеля), обеспечивающий возможность повторного соединения ответвления или присоединения. Места соединения и ответвления проводов и кабелей должны быть доступны для осмотра и ремонта. В местах соединения и ответвления провода и кабели не должны испытывать механических усилий тяжения. Места соединения и ответвления жил проводов и кабелей, а также соединительные и ответвительные сжимы и т. п. должны иметь изоляцию, равноценную изоляции жил целых мест этих проводов и кабелей. Соединение и ответвление проводов и кабелей, за исключением проводов, проложенных на изолирующих опорах, должны выполняться в соединительных и ответвительных коробках, в изоляционных корпусах соединительных и ответвительных сжимов, в специальных нишах строительных конструкций, внутри корпусов электроустановочных изделий, аппаратов и машин. При прокладке на изолирующих опорах соединение или ответвление проводов следует выполнять непосредственно у изолятора, клицы или на них, а также на ролике. Способы соединения. Рассмотрим некоторые способы соединения жил проводов и кабелей электропроводки. Опрессовка. Основные этапы работ по опрессовке следующие. В зависимости от сечения и материала жил провода или кабеля выбирают нужный тип гильзы (полая медная или алюминиевая трубка, в зависимости от соединяемого материала проводов). Подбирается инструмент для выполнения опрессовки. С жил снимается изоляция на длину определяемую типом гильзы. Концы жил зачищаются до металлического блеска и сразу же смазыватся кварце-вазелиновой пастой (зачистка и смазка гильз выполняются в случае, если это не было выполнено на заводе-изготовителе). В гильзу с обеих сторон вставляются соединяемые жилы, после чего она обжимается, затем изолируют место соединения изолентой Зажимы. Широко применяются в настоящее время для выполнения соединения жил проводов и кабелей электропроводки. Это связано с простотой выполнения операций и отсутствием необходимости в специальном монтажном инструменте. Для выполнения соединения жил данным способом требуется снять с них изоляцию, на длину определяемую типом зажима, и закрепить жилы в зажиме. Различают клеммные зажимы, зажимы бугельного типа, прокалывающего типа и пружинные зажимы. Клеммные зажимы. Выпускаются с прижимной планкой, для соединения многожильных проводов, и без прижимной планки, для одножильных. Устройство клеммных колодок позволяет не использовать дополнительную изоляцию места соединения. [Более подробно о соединении проводов электропроводки клеммными зажимами написано в разделе "Практикум"] Бугельный зажим. Отличается от обычных клеммных зажимов тем, что на прижимной планке имеются насечки, которые рассекают оксидный слой на жиле провода увеличивая площадь контакта и качество соединения. Кроме того, конструкция корпуса данного зажима препятствует самопроизвольному развинчиванию прижимного винта. Прокалывающий зажим. Особенность зажима в том, что при соединении проводов с последних не требуется снимать изоляцию. Зажим состоит из пластмассового корпуса и Ш-образной контактной пластины, которая после монтажа зажима раздвигает изоляцию провода и обеспечивает электрический контакт между соединяемыми проводами. [Более подробно о соединении проводов электропроводки прокалывающими зажимами написано в разделе "Практикум"] Пружинный зажим. Является наиболее простым способом соединения проводов. Требуется только зачистить жилу от изоляции и вставить в зажим, где она надежно фиксируется с помощью специального пружинного механизма. Одно из достоинств данных зажимов – возможность соединения проводов разного диаметра, как медных, так и алюминиевых, они не контактируют между собой, что исключает электрокоррозию. Кроме того, гель, заполняющий внутренний объем, разрушает оксидную пленку на алюминии и защищает его от коррозии. Пайка. В настоящее время применяется редко, так как данная операция требует достаточно много времени, специального инструмента (газовой горелки или паяльника, источника его питания и материалов), припой, флюс, а так же изоляции места соединения. Кроме того, не рекомендуется использовать пайку для соединения, которое будет испытывать механическое воздействие. Пайку применяют для соединения алюминиевых жил проводов и кабелей электропроводки вместо болтового соединения, так как алюминий имеет свойство «вытекать» из-под винтов, размягчаясь от небольшого нагрева контакта при протекании тока. При этом сила прижима существенно ослабевает, что еще больше повышает температуру. Сварка. Кроме описанных ранее способов соединения проводов достаточно широко в последнее время применяется сварка. Сварное соединение предпочтительнее всех остальных – с его помощью проще всего получить достаточно надежный и качественный контакт. Поэтому срок безотказной работы электропроводки получается очень большим. Для соединения проводов можно использовать три вида сварки: контактную, газовую и термитную. Контактную сварку проводов производят сварочным аппаратом, как переменным, так и постоянным током при напряжении 12 - 36В. Сварка состоит из нескольких технологических операций. Сначала с проводов следует снять оболочку и изоляцию, после чего выполнить скрутку. Полученную скрутку подрезать так, чтобы концы всех проводов были на одном уровне, а длина скрутки получилась бы не менее 50 мм. После этого на скрутку устанавливается медный теплоотводящий зажим, и подключается «масса» сварочного аппарата. После этих операций к концу скрутки подносят торец заряженного в держатель угольного «карандаша» и производят сварку. В результате на конце скрутки должен образоваться аккуратный шарик расплавленного металла, после чего сварку следует прекратить. Чтобы не расплавить изоляцию проводов время сварки каждой скрутки не должно превышать 1 - 2 сек Сварка скрутки. После того, как сваренные скрутки остынут, их следует заизолировать. Скрутка. В настоящее время скрутка, как способ соединения жил запрещена. Она применяется только совместно с каким либо другим способом соединения, например, с последующей пайкой или сваркой. Ответвление. Для выполнения ответвления применяются такие же способы, как и для соединения жил проводов и кабелей. В качестве зажимов кроме описанных выше типов, часто используют ответвительные зажимы типа – «орехи», состоящие из двух стальных пластин с канавками под проводники, сжимаемые четырьмя винтами, расположенные в пластмассовом корпусе. Между ними располагается еще одна плоская пластина, которая исключает непосредственный контакт между жилами, в случае, когда соединяют медные и алюминиевые провода | ||||||||||||||
6)Выполнение работ по монтажу скрытых и открытых электропроводок.
Технологические операции монтажа скрытой электропроводки выполняют в определенной последовательности.
1. Сначала размечают трассу электропроводки, места установки осветительных коробок под выключатели и штепсельные розетки, крюки под светильники. Разметку начинают с мест установки по проекту щитков, светильников, выключателей, штепсельных розеток. Далее размечают трассы прокладки проводов. Плоские провода в горизонтальном направление прокладывают на расстоянии 100-150 мм от потолка. Линии к штепсельным розеткам прокладывают на высоте их установки (800 или 300 мм от пола). Спуски и подъемы к выключателям, светильникам выполняют вертикально. Разметку мест установки светильников выполняют аналогично разметке открытых электропроводок.
2. Пробивные работы отверстий под ответвительные коробки, штепсельные розетки и выключатели выполняют электро - и пневмоинструментом.
3. Заготовку мерных отрезков плоских проводов производят непосредственно на месте монтажа. На концах проводов вырезают разделительное основание длиной 75 мм, а на изгибах 40-60 мм. У трехжильных проводов после вырезки разделительной пленки в местах изгиба одну жилу отводят петлей внутрь угла.
4. Крепление проводов производят алебастровым раствором, пластмассовыми скобами, хлопчатобумажной лентой. Крепление проводов скрытой проводки гвоздями нельзя.
5. Далее провода вводят в коробки, делают соединения, ответвления и изолируют концы.
В практике электромонтажных работ широкое распространение получили беструбные скрытые электропроводки, выполняемые проводами АППВС и АПВ с прокладкой их непосредственно в толще строительных конструкций: в гипсолитовых, бетонных перегородках, под штукатуркой, в пустотах и каналах перекрытий и стен, с замоноличиванием в строительные конструкции при их изготовлении на заводах железобетонных изделий. Скрытую прокладку проводов выполняют, соблюдая следующие требования: провода в тонкостенных перегородках до 80 мм или под, слоем штукатурки прокладывают параллельно архитектурно-строительным линиям; между горизонтально проложенными проводами и плитами перекрытия расстояние не должно превышать 150 мм; в строительных конструкциях толщиной более 80 мм провода прокладывают по кратчайшим трассам. В помещениях кирпичных зданий, а также в крупноблочных зданиях с перегородками, изготовленными из плит небольших размеров, скрытые электропроводки плоскими проводами выполняют так: в кирпичных и шлакобетонных оштукатуренных стенах — непосредственно под слоем штукатурки; в стенах из крупных бетонных блоков — в швах между блоками, а отдельные участки — в штробах; в гипсобетонных перегородках из отдельных плит — в бороздах, в перекрытиях из сборных многопустотных плит — в пустотах плит или в неметаллических трубах, уложенных поверх плит перекрытия в подготовке пола. К монтажу электропроводок приступают после окончания строительных работ и работ по укладке чистого пола. Технологические операции монтажа скрытых электропроводок выполняют в определенной последовательности. Сначала размечают трассу электропроводки, места установки ответвительных коробок под выключатели и штепсельные розетки, крюки под светильники. Разметку начинают с мест установки по проекту щитков, светильников, выключателей и штепсельных розеток. Далее размечают трассы прокладки проводов. Плоские провода в горизонтальном направлении прокладывают на расстоянии 100—150 мм от потолка или 50—100 мм от балки или карниза. Провода можно укладывать в щели между перегородкой и перекрытием или балкой. Линии к штепсельным розеткам прокладывают на высоте их установки (800 или 300 мм от пола) или в углу между перегородкой и верхом плиты перекрытий. Спуски и подъемы к выключателям, светильникам выполняют вертикально. Разметку мест установки светильников выполняют аналогично разметке открытых проводок плоскими проводами.  Пример выполнения электропроводок в каналах крупнопанельного административного здания; 1 — панель перекрытия; 2 — стеновая панель; 3 — каналы для проводов; 4 — ниша щитка освещения; 5 — ниша для слаботочных устройств; 6— углубление в панели для соединения проводов
Отверстия в бетоне и кирпиче делают электро- и пневмоинструментом. В гипсобетонных перегородках и кирпичных стенах борозды изготовляют механизмом МВБ-2МУ1. Пробивные работы по кирпичу и бетону выполняют пневматическими рубильными молотками, а сверления под ответвительные коробки, штепсельные розетки и выключатели — коронками КГС. Заготовку мерных отрезков плоских проводов производят непосредственно на месте монтажа. На концах проводов вырезают разъединительную пленку длиной 75 мм, а на изгибах — 40—60 мм. У трехжильных проводов после вырезки пленки в местах изгиба одну жилу отводят полупетлей внутрь угла. Гвоздями скрытую проводку крепить нельзя. Крепление проводов осуществляют «примораживанием» алебастровым раствором, пластмассовыми скобами, хлопчатобумажной лентой. Далее провода вводят в коробки, делают соединения, ответвления и изолируют их концы. При прокладке проводов и кабелей в каналах сборных строительных конструкций разметку трасс и мест установки приборов производить не требуется. Перед затягиваением проводов калибром проверяют пригодность каналов. Диаметр калибра должен быть не менее 0,9 проектного диаметра канала. При этом особое внимание обращают на наличие натеков и острых граней в местах сопряжения строительных элементов здания. Затем проверяют состояние соединительных ниш соседних стеновых панелей. Нишу выполняют полукруглой формы радиусом 70 мм, гнезда для электроустановочных изделий — с конусностью диаметрами 72—74 мм при установке без коробок и 85 мм — с коробками. Затягивание проводов в каналы производят от прибора к коробкам и нишам. Усилие затягивания не должно превышать 20 Н на 1 мм2 суммарного сечения жил. При диаметре канала 20 мм можно затягивать до пяти проводов, при 25 мм — до восьми проводов сечением до 2,5 мм2. При ограниченном числе проводов и небольшой длине прямых каналов затягивание производят вручную, при большом числе — стальной проволокой, предварительно затянутой в канал, или приспособлением.
| ||||||||||||||
7)Выполнение работ по монтажу светильников, выключателей, розеток, монтажных коробок различного исполнения и проверка после монтажа
При производстве работ электромонтажная организация должна выполнять требования ГОСТ 12.1.004-76 и Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
Монтаж ввода электролинии в дом или здание должен выполнять электрик, имеющий допуск к работе с высоким напряжением.
В квартирах жилых домов старых построек (где не устанавливались силовые приборы, такие как электроплиты) предусматривались две однофазные групповые линии:
1. линии для питания общего освещения
2. и линии для питания штепсельных розеток на ток 6 и 10 (16) А.
Эти групповые линии разрешается выполнять с учетом смешанного или раздельного питания указанных нагрузок.
Групповые линии освещения квартир в жилых домах должны быть, как правило, однофазными.
При едином энергетическом вводе (для индивидуальных и многоквартирных домов) групповые линии электроснабжения выполняют одно- и трехфазными, в зависимости от их протяженности и числа присоединенных светильников.
В квартирах жилых домов новых построек групповую сеть монтируют, как правило, тремя группами:
1. Группа № 1 — для питания осветительных приборов.
2. Группа № 2 — для присоединения штепсельных розеток на 6А без защитных (зануляющих или заземляющих) контактов.
3. Группа № 3 — питает электроприемники, требующие занулений корпуса прибора (например, кухонная плита).К данной группе присоединяют штепсельные розетки с защитным контактом.
При прокладке по общим трассам нескольких групповых линий рабочего освещения, а в жилых зданиях — и линий питания усилителей телевизионных сигналов, допускается использование для них общего нулевого проводника.
Допускается также объединение нулевых проводников линий аварийного и эвакуационного освещения. При этом нагрузка на нулевой проводник не должна превышать допустимую по ПУЭ.
К групповым линиям освещения лестничных клеток, поэтажных коридоров, холлов, вестибюлей, технических этажей, подполий и чердаков разрешается присоединять на фазу:
В местах соединения на провода накладывают обмотку из 2-3х слоёв изоляционной ленты и соединения закрепляют на шейках роликов, привязывая одножильные провода стальной оцинкованной вязкой, а шнуровые — тесьмой.
Длина проводов ответвлений от групповых линий к электроустановочным изделиям для утопленного монтажа и к светильникам должна приниматься равной:
| ||||||||||||||
| 8)Доставка, ревизия, установка и монтаж электрических машин малой и средней мощности. Все работы осуществляют в соответствии с требованиями завода-изготовителя. Перед началом монтажа проводят проверки: -соответствия машины ее проектной документации; -комплектности машины и сохранности крепежных деталей; -появления возможных повреждений за время транспортировки и хранения путем предварительного осмотра после расконсервации; -состояния подшипников, коробки выводов, коллектора, контактных колец, щеточного механизма и др.; -подобран комплект механизмов, приспособлений и др инструмент необходимый для монтажа; -сопротивления изоляции обмоток, подшипников и щеточных траверс. Если сопротивление изоляции обмоток меньше минимально допустимого, проводят сушку обмоток. -воздушного зазора между статором и ротором, а также зазоров в подшипниках скольжения и уплотнений валов. Осуществляется с помощью пластинчатых и клиновых щупов. Проверка воздушного зазора возможна лишь для машин открытого и защищенного исполнений, поскольку она проводится без разборки машины; Электрические машины, прибывшие в собранном виде перед монтажом не должны разбираться. Выявленные в процессе осмотра неисправности следует устранить до начала монтажа. Если нет уверенности в том, что во время хранения и транспортировки машина осталась неповрежденной, проводят ее полную разборку с ревизией отдельных узлов. При необходимости заменяют смазку в подшипниках и затягивают болтовые соединения. В зависимости от мощности и конструктивного исполнения электрические машины могут поступать на место монтажа в собранном или разобранном виде. В первом случае по известным установочным размерам машины заранее изготавливают крепежные детали и конструкции. Машины устанавливаются на металлических рамах или фундаментах (общих с приводным двигателем или с приводом или отдельных от них). Поскольку установочные размеры имеют допуски, указанные в чертежах, перед монтажом следует заготовить комплект прокладок, перекрывающий поле допусков. Машины небольшой мощности соединяются с приводным механизмом с помощью муфт различного типа и зубчатых, ременных или фрикционных передач. На рис. показаны наиболее часто встречающиеся типы муфт. При соединении с помощью муфт на концы валов соединяемых машин предварительно насаживают полумуфты, проверив перед этим цилиндричность и соответствие наружного диаметра конца вала машины и внутреннего диаметра полумуфты с помощью измерительных скоб и нутромеров. Величина натяга при посадке указывается на чертеже, а сама посадка осуществляется в горячем состоянии. При установке валы сочленяемых машин могут иметь радиальное и угловое смещение, как показано на рис, что приводит к соответствующему смещению полумуфт. собенность монтажа крупных электрических машин, поступающих в собранном состоянии, состоит в том, что он начинается с установки отдельной фундаментной плиты, на которую устанавливают машину и проводят центровку валов. Ряд машин имеет на конце вала фланец, через который она соединяется с механизмом. Кроме того, при большой длине ротора под действием его веса Р происходит прогиб вала в вертикальной плоскости. Поэтому при горизонтальном положении соединяемых машин плоскости полумуфт (или фланцев) оказываются расположены под углом друг к другу | ||||||||||||||
| 9)Выполнение работ по монтажу пускорегулирующей аппаратуры. К пускорегулирующей аппаратуре относят: рубильники, пакетные выключатели и переключатели, ключи управления. Рубильники и переключатели являются ручными неавтоматическими аппаратами управления. Рубильники изготовляют одно-, двух- и трёхполюсными. Рубильники и переключатели с центральной рукояткой служат только для отключения предварительно обесточенных цепей. Аппараты с боковой рукояткой, боковым и центральным рычажным приводами могут коммутировать электрические цепи под нагрузкой. Выпускаются также рубильники с боковой рукояткой и защитным кожухом. Пакетные выключатели и переключатели применяют как коммутационные аппараты в цепях переменного тока напряжением до 440 В, частотой 50 и 60 Гц и в цепях постоянного тока до 220 В. Кнопки управления применяют для дистанционного управления электромагнитными автоматами. Несколько кнопок, установленных в одном блоке, называют кнопочным постом. Ключи управления служат для замыкания и размыкания цепей управления и сигнализации при дистанционном включении или отключении высоковольтных выключателей и разъединителей. Аппараты управления могут быть встроены непосредственно в технологические механизмы, установлены около них или размещены в отдельных электропомещениях на распределительных щитах или станциях управления. Многие механизмы выпускают комплектно со встроенной аппаратурой управления и защиты. Выбор способа размещения аппаратов управления зависит от ряда обстоятельств, главнейшими из которых являются: условия окружающей среды, система управления технологическими механизмами, системы построения электрической сети. В условиях пыльной, влажной и пожароопасной среды может оказаться целесообразным аппараты управления принять в открытом или защищённом исполнении и разместить их централизованно, в специально выделенных помещениях. В условиях взрывоопасной и химически активной среды установка аппаратов управления в специальных изолированных помещениях может оказаться даже необходимой. Щиты станций управления (ЩСУ), устанавливаемые в электропомещениях, обычно собирают на свободно стоящих каркасах из типовых станций управления (блоков управления) заводского изготовления и служат для приёма электроэнергии, её распределения между электроприёмниками и дистанционного управления ими. От специальных блоков с автоматами или предохранителями, установленных на этих же щитах, осуществляют питание электроприёмников, имеющих местное управление. В качестве распределительных устройств, устанавливаемых непосредственно в цехе, применяют силовые пункты (шкафы) следующих серий: - блочные серии ПРБ, комплектуемые из блоков предохранитель-выключатель БПВ - силовые серии ПР с встроенными в них автоматами, скомплектованными в различных комбинациях; изготовляются в навесном, навесном утопленном и напольном исполнении; количество встраиваемых автоматов –от 4 до 30 - силовые распределительные серии СП и СПУ, предназначены для распределения электрической энергии и защиты людей. | ||||||||||||||
| 10)Выполнение работ по монтажу релейно-контакторной аппаратуры.
Во многих системах автоматического регулирования и управления систем ТГВ переключение отдельных цепей, их замыкание и размыкание выполняется с помощью электромеханических устройств: реле, контакторов, магнитных пускателей, автоматических воздушных выключателей. Автоматическое управление с применением реле, контакторов, магнитных пускателей, а также различных механических переключающих устройств называют релейно-контактным управлением. Замыкание или размыкание электрических цепей происходит в этом случае механическими контактами, которые приводятся в движение теми или иными способами.
Основу аппаратуры релейно-контактного управления составляют реле и контакторы. Применяются также магнитные пускатели – разновидности контакторов, а также автоматические воздушные выключатели – электромеханические устройства для нечастых включений и отключений электрических цепей и защиты их при коротких замыканиях и длительных перегрузках.
Электромагнитное реле – электромеханическое устройство, замыкающее или размыкающее электрические контакты под воздействием управляющего сигнала. Отечественной промышленностью выпускаются различные типы электромагнитных реле, отличающихся по конструкции, назначению и принципу действия.
Электромагнитное реле состоит из сердечника 1 (рис. 2.27), катушки 2, якоря 3, кронштейна 4, замыкающих и размыкающих контактов 5 и 6 и возвратной пружины 7. Выводы 8 катушки реле и контактов 9 и 10 подсоединяются к соответствующим цепям управления. При протекании тока через обмотку 2 сердечник 1 намагничивается и притягивает якорь 3. Механическое движение якоря приводит к замыканию контакта 5 и размыканию контакта 6. В результате происходит замыкание или размыкание электрической цепи. Контакты реле замыкают или размыкают преимущественно цепи управления, где ток не превышает нескольких ампер. На схеме 11 – амортизирующие пружины.
В зависимости от времени срабатывания контактов различают реле мгновенного действия и реле с выдержкой времени. В реле мгновенного действия контакты замыкаются (или размыкаются) практически сразу после поступления напряжения на катушку реле (или после исчезновения напряжения на катушке).
В реле с выдержкой времени контакты замыкаются или размыкаются не сразу после поступления на реле сигнала управления, а с некоторой выдержкой времени. Применение контактов реле с выдержкой времени вызвано практической необходимостью. Реле с выдержкой времени используются, например, при автоматическом управлении пуском асинхронных двигателей с фазным ротором в крановых механизмах, конвейерах и других случаях, где требуется создать выдержку времени, необходимую для работы того или иного механизма.
Рис. 2.27. Конструкция электромагнитного реле Наиболее простым способом выдержка времени (до 10-12 с) при отпускании реле может быть создана, например введением медной гильзы между обмоткой реле и сердечником. Выдержку времени можно создать и другими способами, например вводя часовой механизм в конструкцию реле. Такие реле называются маятниковыми реле времени. В некоторых типах реле времени имеется кулачковый распределительный валик, который приводится во вращение электродвигателем небольшой мощности. При вращении валика кулачковым механизмом замыкаются или размыкаются контакты в определённой последовательности через соответствующие промежутки времени. В таких реле выдержка времени может исчисляться от нескольких секунд до нескольких часов. Примером такой конструкции может быть электрический прибор КЭП-12, применяющийся при автоматизации, например вентиляционных установок. В отдельных случаях электромагнитные реле могут выполнять функцию защиты электроустановок. Такую функцию выполняют реле максимального тока. Эти реле срабатывают при коротких замыканиях в электрических цепях и настраиваются на ток в обмотке реле, превышающий номинальный в 2-2,5…11 раз. Для защиты электроустановок при длительных перегрузках применяются реле тепловые. Эти реле, в отличие от электромагнитных, катушек не имеют. В конструкцию теплового реле (рис. 2.28) входит нагревательный элемент (нихромовая пластина или отрезок нихромовой проволоки) 4, включаемый в цепь главного тока, биметаллическая пластина 1, представляющая продольный спай инваровой и стальной пластин, защёлка 2, контактная система 3, основание 6. Если в цепи нагревательного элемента ток длительно превышает номинальный на 20-25 %, то происходит нагревание этого элемента, биметаллическая пластина нагревается и за счёт различного коэффициента линейного расширения инвара и стали изгибается, освобождая защёлку. Контакты 3 под действием пружины 7 размыкаются, в результате происходит отключение электроустановки от питающей сети. После остывания нагревательного элемента и биметаллической пластины контакт теплового реле может быть возвращён в исходное рабочее состояние кнопкой возврата 5.
Рис. 2.28. Конструкция теплового реле: а – схема реле; б – условное обозначение контакта теплового реле в электрических схемах Контактор – электромагнитный аппарат, предназначенный для замыкания и размыкания силовых цепей под нагрузкой. Под силовыми цепями, или цепями главного тока, понимаются цепи силовых потребителей. В таких цепях наблюдаются токи порядка десятков – сотен ампер. Контакторы не имеют принципиальных отличий при сравнении с электромагнитными реле. Контакторы имеют устройства дугогашения и более массивны по сравнению с электромагнитными реле. Магнитный пускатель – это контактор с встроенными тепловыми реле, применяется для включения силовых цепей (главными контактами) и цепей управления (вспомогательными контактами), а также для автоматической защиты электрических цепей при длительных перегрузках. Автоматический воздушный выключатель (автомат) – это электромагнитный аппарат не дистанционного действия со встроенными реле максимального тока или тепловыми реле, применяется для включения и отключения электрических цепей и автоматической защиты их при коротких замыканиях и длительных перегрузках. | ||||||||||||||
| 11)Участие в установке и монтаже распределительных устройств до 1000 В: распределительных щитов, пунктов, силовых ящиков. Этапы монтажа распределительного щита 1. Сборка основной конструкции. Иногда целесообразно приобретать готовые корпусы, уже укомплектованные панелями для монтажа. Но чаще всего используется индивидуальная схема сборки, поэтому все элементы приобретаются отдельно и их необходимо собрать воедино. 2. Удаление заглушек на стенках щита. На этапе подготовки следует учесть необходимое количество подводимых кабельных линий и предусмотреть возможность сверления дополнительных отверстий для ввода. 3. Монтаж DIN-реек. Они устанавливаются в корпус, также прикручиваются шины заземления с нейтралями и монтажные кронштейны. 4. Установка «начинки» щита. Далее производится монтаж всех запланированных приборов и устройств. Состав может быть разным, основные элементы были перечислены нами ранее. Правила монтажа ВРУ и распределительных щитов 1. Производить установку следует на фундаментах, стенах, полу и иных жестких и твердо стоящих конструкциях. Устройство нужно устанавливать на такой высоте, чтобы до верхней части было не более 3 м от пола. 2. Монтаж щитов лучше производить в зоне, близкой к входной. 3. Если через помещение с ГРЩ или ВРУ проходит трубопровод, их должно отделять расстояние не менее 50 см. 4. Располагать щит следует таким образом, чтобы его дверцы могли широко распахиваться не менее чем на 100 градусов. 5. Проходы в месте монтажа должны иметь ширину минимум 80 см. 6. В помещении должна присутствовать естественная вентиляция, электрическое освещение и положительная температура воздуха от 5 и более градусов по Цельсию. Особенности монтажа ВРУ и ГРЩ Так как щиты распределения, управления являются ключевыми узлами в энергоснабжении, к их установке и подключению следует подходить с особой ответственностью. Доверять данный процесс следует только профессионалам, которые имеют необходимый уровень доступов к этому типу работ. Наилучшим вариантом будет обращение в специализированную компанию, которая имеет опыт обслуживания объектов с аналогичной нагрузкой и параметрами токов. Надежность распределительного щита обеспечивает не только правильный учет и распределение электроэнергии, но и безопасность здания. Важно подобрать необходимые выключатели и УЗО грамотно: подсчитать их количество, убедиться в соответствии характеристикам тока и напряжения. После подключения следует проводить тесты и контрольные проверки. Монтаж щитов следует производить с учетом следующих особенностей: · Вводно-распределительные устройства должны корректно высчитывать расход электроэнергии. Счетчики следует приобретать высокого класса и качества. Это имеет большое значение для экономики и учета расходов, а также их рационализации. · Все аппараты нужно подбирать с учетом характеристик цепи и потребления оборудования. Принимается во внимание напряжение, сила тока и многие другие параметры. · Грамотный расчет номинала защитных устройств гарантирует своевременное отключение оборудования при перегрузках и коротких замыканиях (подразумеваются автоматические выключатели и предохранители). · В некоторых случаях требуется установка устройства защитного отключения УЗО. Для некоторых сетей это является острой необходимостью, в других можно устанавливать на усмотрение специалиста. · Марка применяемых проводов и кабелей должны соответствовать правилам и требованиям безопасности, при этом могут использоваться разные типы, если этого требуют конкретные условия. · Нужно проверить на соответствие схему заземления и зануления распределительного щита и всего оборудования, которое подключено к нему. Все перечисленные нюансы нужно учитывать еще на этапе проектирования и выбора схемы подключения щита и распределительных устройств. Важно обеспечить работников средствами индивидуальной защиты и организовать правильные и безопасные условия для работы по установке и монтажу ВРУ. | ||||||||||||||
12)Участие в подготовительных мероприятиях перед монтажом и Изучение типовых проектов комплектных трансформаторных подстанций.
Главной задачей поставщиков электроэнергии является выдержка необходимого напряжения в электросети с минимальными потерями. Зачастую лучшим решением этой задачи является использование комплектных трансформаторных подстанций.
Её основное преимущество - доставка от производителя в готовом для монтажа комплектном виде. Подстанции такого вида надежнее и долговечнее в эксплуатации, а монтаж их осуществить можно в очень короткие сроки.
Предназначение, устройство и типы КТП.
Комплектные трансформаторные подстанции принимают электричество с последующим его распределением. Диапазон принятия напряжения трехфазного тока от 6 до 10 киловатт. Для нормального функционирования объекта нужно монтировать заземление. Область применения данного оборудования достаточно широкая - от небольших предприятий сельского хозяйства и промышленности до малых населенных пунктов.
Конструкция КТП сравнительно простая. Корпус комплектной трансформаторной подстанции являет собой сборно-сварную конструкцию, изготовленную из специальной стали. Этот каркас несущий и должен выдерживать самые сильные механические воздействия во время испытаний для сертификации. Однако необходимо понимать, что такая трансформаторная подстанция не предназначена для функционирования в условиях постоянной тряски и вибрации.
Конструкция трансформаторной подстанции допускает транспортировку в комплекте с понижающим трансформатором и возможность заменить силовые трансформаторы в случае необходимости.
Установка КТП подразделяется на два этапа:работы по подготовкеи непосредственномонтирование. В зависимости от типа устройства, местонахождения и метода подключения есть определенные особенности монтажа подстанции:
| ||||||||||||||
| 13)Участие в приемке помещения подстанции под монтаж электрооборудования Доставка электрооборудования в монтажную зону. Сдачу-приёмку объектов (помещений, участков работ) под монтаж электрооборудования оформляют актами, подписываемыми представителями заказчика, строительной и электромонтажной организацией. При приёмке зданий и сооружений под монтаж электрооборудования комиссия руководствуется: · утверждённым проектом (рабочими чертежами) и исполнительной документацией, · данными журналов работ, · данными паспортов и сертификатов на установленные строительные конструкции, · актами освидетельствования скрытых работ, оформляемыми для строительных работ, качество которых после их окончания проверить нельзя. В актах освидетельствования приводят размеры котлованов и подземной части фундаментов, глубину заложения фундамента, состав применённых материалов и их соответствие проекту.Без предъявления вышеперечисленных документов акты приёмки не оформляются. Комиссия проверяет:соответствие установленных конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;качество применённого бетона по прочности и другим показателям;наличие соответствующих проекту отверстий, проёмов, каналов, а также закладных частей;нешний вид швов сварных соединений.В необходимых случаях осуществляется инструментальная проверка (геодезические замеры при проверке разбивочных осей и установке конструкций, замеры расстояний между элементами). Обязательной оценке комиссии подлежат:наличие проездов между рядами оборудования, въездов в электротехнические помещенияналичие дверей, ворот или монтажных проёмов для доставки в зону монтажа электрооборудования, скомплектованного на предприятии-изготовителе или в мастерских электромонтажной организации в крупные блоки.если проектом предусмотрены, то стационарные грузоподъёмные механизмы (тали, тельферы, кран-балки, мостовые краны), а также узлы крепления инвентарных грузоподъёмных средств (крюки, проушины, балки), специально используемых для такелажа электрооборудования.приёмку объектов под монтаж связывают с окончанием их установки.От качества работы комиссии в значительной степени зависит производительность труда электромонтажников. Приёмка, например, не полностью готовой строительной части без выполненных отверстий и закладных деталей потребует их выполнения силами электромонтажников. Отсутствие монтажных проёмов сделает невозможным крупноблочный монтаж электрооборудования.По этим причинам в приёмке зданий и сооружений под монтаж электрооборудования обязательно участие квалифицированного ИТР электромонтажного управления.При приёмке объектов под монтаж электрооборудования комиссия оценивает выполнение требований по созданию безопасных условий труда. Среди первоочередных требований являются:ограждение проёмов в стенах, расположенных на уровне менее 0,7 м от пола или настила, перилами высотой 1 м с устройством бортовых досок высотой 150 мм,закрытие сплошным настилом проёмов в перекрытиях, на которых производятся работы или к которым возможен доступ людей, или устройство прочных ограждений с бортовыми досками по всему периметру проёма; · закрытие проёма или ограждение перилами высотой 1м; · устройство мостиков шириной не менее 0,8 м с перилами высотой 1м в местах прохода через канавы и траншеи; · освещение рабочих мест в тёмное время суток. | ||||||||||||||
| 14)Проведение монтажа электрооборудования подстанции Выполнение монтажа электроосвещения КТП.Выполнение монтажа наружного и внутреннего контуров заземления.
Важным звеном в системе электроснабжения потребителей являются трансформаторные по
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
 Сейчас читают про:
  6017 5897 |
