Моделирование обработки

После расчета траектории движения инструмента Вы можете моделировать процесс обработки на плоскости (в модуле ADEM CAM) или в трехмерном пространстве (в модуле ADEM Verify).

В рамках Лабораторной работы используется Демо-версия ADEM6.3, поэтому модуль ADEM Verify недоступен.

• Для моделирования обработки на плоскости

1. Нажмите кнопку «Моделирование» на панели «Моделирование 2D».

2. По завершении моделирования появится сообщение «Успешное завершение». Нажмите кнопку OK.

Расчет управляющей программы

Сгенерируем управляющую программу. Для этого выберем тип оборудования.

• Для выбора типа станка

1. Нажмите кнопку «Станок» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Оборудование».

2. Выберите пункт HITACHI и нажмите кнопку OK.

• Для создания управляющей программы

1. Нажмите кнопку «Адаптер» на панели «Процессор». Появится запрос «Заменить станок в CLDATA?».

2. Нажмите кнопку Yes. После трансляции CLDATA в УП появится диалог «Параметры» с параметрами: время обработки и длина управляющей программы в метрах перфоленты.

• Для просмотра управляющей программы

1. Нажмите кнопку «Просмотр управляющей программы» на панели «Постпроцессор». Появится окно с текстом управляющей программы.

2. После просмотра УП закройте окно.

• Сохранение файла

Для сохранения файла выберите команду «Сохранить» из меню «Файл».

Создание второго маршрута обработки

Внесем изменения в маршрут обработки данной детали. Перед внесением изменений дублируем весь проект (все технологические объекты) для того, чтобы иметь два маршрута обработки. Это позволит Вам сравнить два различных маршрута обработки и решить, какой из них наиболее эффективен.

Проекты ADEM CAM

Проект – это один маршрут обработки. ADM – файл может содержать до 10 проектов. Для каждого проекта может быть выполнен свой расчет траектории движения инструмента и получена своя УП.

• Дублирование проекта

Дублируем созданный маршрут обработки (все технологические объекты). Дублированный проект будет иметь такое же название, как и ранее созданный. Хотя Вы можете изменить имя проекта, используя команду «Информация».

• Для дублирования проекта

21. Нажмите кнопку «Проект» на панели «САМ Информация». Появится диалог «Управление проектами».

22. Нажмите кнопку «Дублировать».

23. Нажмите кнопку «Выбор». Будет создан и активизирован второй проект. Номер проекта появится в строке состояния (Проект: 2).

Рис.11

Сейчас вы можете работать во втором проекте.

• Изменение параметров технологического объекта «Фрезеровать/Плоскость»

Изменим стратегию обработки в четвертом технологическом объекте ("Фрезеровать/Плоскость"). Активизируйте четвертый технологический объект и измените его параметры.

Примечание

Номер технологического объекта и его параметры показаны в строке состояния. Когда технологический объект активен, его конструктивный элемент подсвечивается.

• Для активизации технологического объекта "Фрезеровать/Плоскость"

• Используя кнопки «Предыдущий» и «Последующий» на панели «Управление технологическими объектами» активизируйте четвертый ТО (в строке состояния должно появиться сообщение ТO: 4 Фрезеровать/Плоскость).

Примечание

Для перемещения между объектами Вы также можете использовать клавиши Page Uр и Page Down на клавиатуре.

• Редактирование параметров фрезерования

1. Нажмите кнопку «Редактирование параметров перехода» на панели «Управление технологическими объектами». Появится диалог «Фрезеровать».

2. Выберите пункт Зигзаг из списка «Тип обработки».

3. Введите в поле «Угол» значение 90.

4. Нажмите закладку «Дополнительные», введите в поле «Остаточный припуск, Внутренний» значение 2 (величина припуска, который останется на бобышках после текущего ТП).

5. Нажмите кнопку OK.

Для того чтобы CLDATA изменилась в соответствии с внесенными поправками, перерасчитайте траекторию движения инструмента. Вы можете перерасчитать траекторию движения инструмента для текущего ТО.

• Для перерасчета траектории движения инструмента для текущего ТО

1. Нажмите кнопку «Выполнить текущий ТО» на панели «Процессор».

2. По окончании расчета появится траектория движения инструмента и сообщение Успешное выполнение. Нажмите кнопку OK.

• Вставка нового технологического объекта

Удалим материал оставшийся на стенках бобышки после предыдущего прохода. Для этого добавим новый объект «Фрезеровать/Стенку» после объекта «Фрезеровать/Плоскость» используя команду «Вставить».

Команда «Вставить» создает новый технологический объект до активного технологического объекта.

• Для того чтобы вставить новый технологический объект

1. Нажмите кнопку «Следующий» на панели «Управление технологическими объектами». Активизируется пятый ТО.

2. Нажмите кнопку «Вставить» на панели «Управление технологическими объектами».

3. Нажмите кнопку «Стенка» на панели «Конструктивные элементы». Появится диалог «Стенка».

4. Нажмите кнопку OK.

Рис.12

24. Укажите контур бобышки. Будет задана граница стенки.

25. Щелкните средней кнопкой мыши или нажмите клавишу Esc для завершения создания КЭ «Стенка». Название конструктивного элемента появится в строке состояния: (ТO:5 ***/Стенка).

26. Нажмите кнопку «Фрезеровать 2.5X» на панели «Переходы». Появится диалог «Фрезеровать 2.5X».

27. Введите в поле Недобег значение 12.

28. Нажмите OK. Будет создан пятый технологический объект. Название ТО появится в строке состояния (ТО:5 Фрезеровать/Стенка).

• Перерасчет траектории движения инструмента

Для того чтобы CLDATA изменилась в соответствии с внесенными поправками перерасчитайте траекторию движения инструмента.

• Для перерасчета траектории движения инструмента

3. Нажмите кнопку «Процессор» на панели «Процессор».

4. По окончании расчета появится траектория движения инструмента и сообщение Успешное выполнение. Нажмите кнопку OK.

• Моделирование обработки

После расчета траектории движения инструмента Вы можете моделировать процесс обработки в модуле ADEM CAM или в модуле ADEM Verify.