Метод испытания на загиб

Настоящий стандарт ГОСТ 3728-78 распространяется на металлические трубы круглого сечения и устанавливает метод испытания на загиб по заданным размерам и форме при температуре 20 С. [4]

Для испытания на загиб труб с наружным диаметром D до 60 мм включительно отбирают образцы в виде отрезка трубы полного сечения (рис. 2), труб с наружным диаметром свыше 60 мм - образцы в виде поперечных или продольных полос. Образец в виде отрезка трубы отрезают от конца трубы длиной, достаточной для его загиба на заданный угол и радиус. При толщине стенки трубы 5 мм ширина продольных полос и поперечных образцов должна быть 10 мм. При толщине стенки трубы 5 мм ширина образца должна быть 2a. При массовых контрольных испытаниях труб с толщиной стенки свыше 5 мм в целях упрощения изготовления образцов для групп образцов различной толщины допускается устанавливать одинаковую ширину, равную удвоенной максимальной толщине образца этой группы. Разбивку по толщинам рекомендуется производить с интервалом 5 мм. Образцы в виде продольных полос и поперечные образцы от сварных труб вырезают за пределами зоны термического влияния сварного шва. Продольные полосы должны вырезаться из участка основного металла на угол не менее 90° от положения сварного шва.

Испытание проводят путем плавного непрерывного загиба образца вокруг желобчатого ролика или оправки заданного радиуса r до определенного угла. Профиль желобка или оправки должен соответствовать наружному диаметру испытуемого образца. При наличии в нормативно-технической документации на трубы требований по ограничению величины овализации поперечного сечения трубы в процессе испытания допускается проводить испытания с применением внутренней оправки или наполнителя. Угол загиба  образца принимают равным 90°, если в нормативно-технической документации на трубы не установлен другой угол. Радиус загиба в виде отрезка трубы указывают в нормативно-технической документации на трубы. При отсутствии таких указаний радиус загиба труб из сталей с относительным удлинением не менее 21% устанавливают в соответствии с табл. 1.

Таблица 1 - Радиус загиба труб из сталей с относительным удлинением не менее 21%

Соотношение толщины стенки трубы к наружному диаметру трубы	Наружный диаметр трубы , мм	Радиус загиба R, мм
0,1 и более	до 50	2
	свыше 50	3
менее 0,1	до 60 включ.	3

При испытании сварных труб положение сварного шва должно быть указано в нормативно-технической документации на изделие. Если это указание соответствует, сварной шов должен находиться в зоне сжатия и располагаться под углом 45° к плоскости изгиба.

Испытание металла шва и металла зоны термического влияния на загиб проводят по ГОСТ 6996-66. [5]

Испытание на загиб поперечных образцов (рис. 2) (полосы в виде части кольца) проводят по ГОСТ 14019-2003. [6] Радиусы оправки для загиба продольных полос и поперечных образцов r в зависимости от толщины стенки трубы должны соответствовать указанным в табл. 2. При этом растягивающим усилиям должна подвергаться сторона образца, являющаяся наружной поверхностью трубы. Загиб поперечных образцов производят таким образом, чтобы увеличилась начальная кривизна образца.

Таблица 2 - Радиусы оправки для загиба продольных полос и поперечных образцов

Образец считается выдержавшим испытание, если после загиба на нем не будет визуально обнаружено нарушение целостности металла с металлическим блеском.

Недопустимость гофров должна быть оговорена в нормативно-технической документации на трубы.