Расчет потребности предприятия в арматурной стали

       Расчет потребности в арматурной стали производится на основании ведомости расхода стали на одно изделие (лист КЖ) и производительности цеха по готовой продукции. (ПЗ, таблица 9)

Таблица15 – Расход арматурной стали без учета нормативных потерь

 

Класс, марка, диаметр арматурной стали	Годовая производительность цеха шт.	Масса арматуры, т на одно изделие на 1 изделие	Потребность в стали, т
			в год	в сутки	в смену	в час
А600, d 22	7561	0,143	1081	4,6	2,3	0,28
А400, 35ГС d 8,10,12		0,027	204,15	0,87	0,43	0,05
В500, d 3,4,5		0,059	446	1,9	0,95	0,12
Изделия закладные		0,03	226,83	0,96	0,48	0,06
Всего:		0,259	1957,98	8,33	4,16	0,51
в т. ч.: – арматура в бухтах   Ø 3-8 мм		0,059	446	1,9	0,95	0,12
– стержневая арматура Ø больше 8 мм		0,170	1285,37	5,47	2,73	0,34
– закладные изделия		0,03	226,83	0,96	0,48	0,06

Расход стали на изделие принят из ведомости расхода арматурной стали (лист 1 КЖ)

 

 

Таблица 16– Расход арматурной стали с учетом нормативных потерь

Класс, марка, диаметр стали	Потери, %	Расход стали, т
		в год	в сутки	в смену	в час
А600 d 22	3	1113,43	4,738	2,369	0,29
А400 d 8,10,12	2	208,23	0,89	0,44	0,06
В500 d 3,4,5	2	454,92	1,94	0,97	0,121
закладные изделия	1	232,65	0,99	0,495	0,06
Всего:
в т. ч. – сталь в бухтах     Ø 3-8 мм		662	1,8	0,9	0,56
– стержневая      Ø 10 мм		1143	4	2	0,25
– закладные детали		473	2	1	0,12

Расчет потребности цеха в арматурных элементах

Наимен. армат. элемента	Диаметр класс марка	Кол. элем на издел.	Масса одного эл. т	Потребность в арматурных элементах
				В год		В сутки		В смену		В час
				шт	т	шт.	т	шт	т	Шт	т
КР1	d 5,8	2	0,0098	15122	148,2	64	0,63	32	0,32	4	0,04
КР2	d 5,4,12	1	0,003	7561	27,2	32	0,12	16	0,06	2	0,007
КР3	d 4,5,12	6	0,003	45366	140,6	193	0,6	96	0,3	12	0,04
КР4	d 4,10,12	2	0,004	15122	69,6	64	0,3	32	0,15	4	0,02
С1	d 3	1	0,009	7561	69,6	32	0,3	16	0,015	2	0,02
С2	d 5	4	0,003	30244	115	128	0,5	64	0,24	8	0,03
М1	d 8,16,12	4	0,005	15122	75,6	64	0,32	32	0,16	4	0,02
М2	d 10,14	4	0,005	30244	157,3	128	0,7	64	0,133	8	0,04

 Таблица заполняется по рабочему чертежу   

Таблица 17- Расчет потребности цеха в арматурных элементах

Расчет складов

    Расчет складов вяжущих, заполнителей, арматурной стали и готовой продукции производится на основании ОНТП-07-85 [таблицы 8, 9], суточного расхода материалов и суточного выпуска готовой продукции.

Склад вяжущего

       Запас вяжущего, требуемый для выполнения программы предприятия, рассчитывается по формуле:

 

                                         , т                            (2)                                                           

                                                                                  

где – суточная потребность в вяжущем, т [ПЗ. таблица 14]

   – запас вяжущего на складе, сутки; [ОНТП-07-85, таблица 9];

    – коэффициент учитывающий потери вяжущего при разгрузке и транспортных операциях, равный 1,01;

   0,9 – коэффициент заполнения силосной емкости.

 

 

                                            Vс.в. =  =194,6,т

 

       Принимается типовой склад вяжущего по справочнику (название склада) вместимостью 360 т

       Техническая характеристика типовых складов цемента: Тип склада: прирельсовый; Вместимость 240 т; Число в силосов: 4; Годовой грузооборот, тыс. т: 11,5; Расход сжатого воздуха при подаче пневмовинтовым насосом,:36,4; Установленная мощность двигателей при подаче пневмовинтовым насосом, кВт: 141,6; Численность работающих: 5

Вяжущее поступает в специальных крытых вагонах по железной дороге. Разгружается на склад пневматическим или аэрационно-пневматическим способом. Хранится в силосах раздельно по видам, маркам и заводам-поставщикам. Подача в БСЦ осуществляется пневматическим или аэрационно-пневматическим способом.                                   

Склад заполнителей

       Производственный запас заполнителей (куб. м), одновременно хранящихся на складе.

 

                                 ,                 (3)

                                                                             

где ,  – суточные расходы щебня, песка и заполнителей [ ПЗ, таблица 16];

       – количество рабочих суток запаса материалов на складе [ОНТП-08, таблица 18]

    – коэффициент, учитывающий потери при разрыхлении ;

   – коэффициент, учитывающий потери при транспортировании .

                       

                              V_сз = (35,87+29,74)*8,5*1,2*1,02=682,6 куб.м.        

 

       По произведенному расчету выбирается типовой склад заполнителей: закрытый с портальным разгрузчиком ТР-2; Вместимость: 3 тыс.; Годовой грузооборот: 85 тыс.; Установленная мощность электродвигателей: 231 кВт; Полезная площадь: 92х37

       Заполнители поступают на склад в открытых вагонах по железной дороге и разгружаются на склад разгрузчиком: ТР-2

       В БСЦ заполнители подаются с помощью системы наклонных транспортеров.