Технические характеристики устройства

Лабораторная работа №1

Определение свойств лакокрасочных покрытий

 

Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при котором покрытие не повреждается.

Для проведения испытаний берут три образца размером 250 х 250 мм, которые предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности 55...70 %. На каждом образце размечают центр его поверхности.

Для проведения испытания применяют: специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (рис. 4); стальной шарик диаметром 40 мм и массой (263 ± 1) г; металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.

 

Принцип работы.

 

Работа измерителя заключается в замере максимальной высоты, с которой груз нужной массы при свободном падении не причиняет каких-либо видимых механических повреждений лакокрасочному покрытию.

Прочность лакокрасочных покрытий при ударе — это значение максимальной высоты в сантиметрах. С этой высоты боек с грузом в 1 кг свободно падает на исследуемую поверхность соответственно стандартам ISO 6272, ГОСТ 4765-73 или ASTM D 2794.

Работа измерителя заключается в замере максимальной высоты, с которой груз нужной массы при свободном падении не причиняет каких-либо видимых механических повреждений лакокрасочному покрытию.

Прочность лакокрасочных покрытий при ударе — это значение максимальной высоты в сантиметрах. С этой высоты боек с грузом в 1 кг свободно падает на исследуемую поверхность соответственно стандартам ISO 6272, ГОСТ 4765-73 или ASTM D 2794.

Рис. 1. Приспособление для определения ударной прочности покрытий УДАР.

 

Технические характеристики устройства

Удар 4765-0,5м
Масса груза, кг	1 ±0,001
Длина шкалы прибора, мм	500
Цена деления шкалы, мм	10 ±0,5
Диаметр рабочей части наковальни, мм	30
Диаметр отверстия наковальни, мм	15
Диаметр шарика, мм	8
Удар 4765-1м
Длина шкалы прибора, мм	1000
Цена деления шкалы, мм	10 ±0,5
Диаметр рабочей части наковальни, мм	30
Диаметр отверстия наковальни, мм	15
Диаметр шарика, мм	8
Масса груза, кг	1 ±0,001 или 2 ±0,002
Удар 53007
Длина шкалы прибора, мм	1000
Цена деления шкалы, мм	10 ±0,5
Диаметр шарика бойка по ГОСТ Р 53007-2008 (ИСО 6272), мм	12,7
Диаметр шарика бойка по ГОСТ Р 53007-2008 (ИСО 6272), мм	20
Диаметр шарика бойка по ГОСТ Р 53007-2008 (ИСО 6272, ASTM D 2794), мм	15,9
Диаметр отверстия наковальни по ГОСТ Р 53007-2008 (ИСО 6272), мм	16,3
Диаметр отверстия наковальни по ГОСТ Р 53007-2008 (ИСО 6272), мм	27
Диаметр отверстия наковальни по ГОСТ Р 53007-2008 (ASTM D 2794), мм	16,3
Глубина проникновения бойка в покрытие по ГОСТ Р 53007-2008 (ИСО 6272) регулируется комплектом ограничителей и составляет, мм	2...10
Масса груза, кг	1 ±0,001

 

Испытуемый образец устанавливают в зажимное устройство и закрепляют. Направляющую трубу неподвижно закрепляют в вертикальном положении и располагают над испытуемым образцом так, чтобы свободно падающий шарик 3 попадал на предусмотренное для удара место.

Стальной шарик при первом испытании должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм. Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытия, то испытание продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика: 250, 375, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм. Для каждой высоты падения проводят три испытания. Увеличение высоты падения прекращают, если испытуемое покрытие повреждается при одном из трех испытаний. Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние между точками падения и от края образца – не менее 20 мм.

Показателем ударной прочности является максимальная высота (мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из испытуемых образцов.

Оценку результатов испытаний производят по пятибалльной системе:

1 балл – нет видимых повреждений;

2 балла – на поверхности покрытия нет трещин, но след от удара виден в отраженном свете;

3 балла – наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);

4 балла – наблюдаются более двух трещин, не выходящих за границы следа от удара, и (или) отслаивание покрытия;

5 баллов – наблюдаются трещины, выходящие за границы следа от удара, и (или) отслаивание покрытий.

 

Таблица результатов исследования.