Погрешности измерений

 

       Степень приближения результат измерения к истинному значению определяется размером погрешности, то есть разностью значений между истинным и значением полученным при измерении).

Погрешности бывают:

1) инструментальные – погрешность, применяемого средства измерения

2) методическая – несовершенство измеряемого метода измерений

3) субъективная – индивидуальные особенности или ошибка оператора

4) погрешности, вызываемые внешними условиями (температурой, влажностью, давлением)

 

Все четыре погрешности складываются в одну суммарную погрешность, которая в свою очередь, делится на 2 составляющие:

 - случайная – в серии повторных измерений одного и того же размера изменяется случайным образом. Эти погрешности неизбежны, неустранимы и всегда появляются в измерениях.

 - систематические - при повторных измерениях появляются постоянно и закономерно. Могут быть устранены при нахождении причины ее возникновения.

Могут также присутствовать грубые погрешности (промахи), которые возникают из-за ошибок или неправильных действий оператора.

 

Эталоны единиц физических величин

Классификация

Первичный эталон – обеспечивает воспроизведение и хранение единицы физической с наивысшей точностью.

Специальный эталон – обеспечивается воспроизведение единицы физической величины в особых условиях.

Если эталон официально утвержден в качестве исходного для страны, то он называется государственным.

Вторичный эталон - хранит размер единицы физической величины, полученной путем сличения с первичным эталоном соответствующей физической величины.

Вторичные эталоны разделяются на:

1) Эталон - копия – для передачи размера единицы физической величины рабочим эталонам при большом объеме поверочных работ. Это копия государственного первичного эталона.

2) Эталон сравнения – применяется для сличения эталоны, которые не могут сличаться друг с другом

3) Эталон – свидетель – предназначен для поверки сохранности и неизменности государственного эталона и замены его в случае порчи или утраты.

4) Рабочий эталон – применяется для передачи размера единицы физической величины рабочим средствам измерений.

Передача размера единицы физической величины рабочим средствам измерений осуществляется при их поверке или калибровке с использованием рабочих эталонов разных разрядов.

Поверочная схема определяет порядок передачи размера единиц физических величин во всех звеньях метрологической цепи от первичного эталона рабочим эталонам и далее рабочим средствам измерений.

Поверочные схемы разделяют на:

1) государственные – распространяются на все средства измерений и подлежат государственной поверке

2) локальные - разрабатываются для средств измерений, поверяемых в отдельной отрасли.

Поверка и калибровка средств измерений

 

Поверка – это совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям.

 

Средства измерений поверяются при выпуске из производства или ремонта, ввозе по импорту, в процессе эксплуатации.

Сотрудник службы, осуществляющий поверку должен быть аттестован в качестве поверителя.

Результат поверки – это признание пригодности или непригодности средства измерения к применению.

Если измерительное средство признано пригодным, то на него и техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма и выдается Свидетельство о поверке.

Если измерительное средство признано непригодным, то оттиск поверительного клейма аннулируется и выписывается извещение о непригодности.

 

Калибровка средств измерений - это совокупность операций, устанавливающая соотношение между значением величины, полученной с помощью данного средства измерений и соответствующим значением, определяемым с помощью эталона. Калибровка подвергаются средства измерений, не подлежащие поверке.

Калибровка не является обязательной и осуществляется на добровольной основе.

 

Основная операция поверки – это определение погрешностей. Необходимо выбирать оптимальное соотношение между допускаемыми погрешностями рабочего эталона и поверяемого рабочего средства измерения. Чем больше это соотношение, тем выше точность рабочего средства измерения.

Чем точнее рабочий эталон, тем он дороже, сложнее его эксплуатация, ниже надежность (так как требует частых поверок).

 

Способы и методы поверок

1. Комплектная поверка - поверяют в комплекте все составные части изделия и судят о его пригодности на основании известных величин.

Основные способы:

ü Непосредственное сличение применяют при поверке штриховых мер длины (линейки, рулетки), мер вместимости (колбы, цилиндры)

ü Сличение мер при помощи компарирующего устройства.

Компараторы – это измерительные приборы сравнения - весы (сличение гирь).

ü Поверка по эталонной мере – измерение некоторой величины, которая сопоставляется со значением эталонно меры.

Метод трудоемкий и сложен из-за подбора эталонов.

1. Поэлементная поверка средства измерений – это поверка средств измерений, проводимая путем измерения параметров отдельных его частей с последующими вычислением измеряемой величины.

Применяется для сложных средств измерения.

1. Поверка измерительных приборов сравнения – выявление погрешностей, которые вносят в результат измерения. Поверка приборов сравнения осуществляется поэлементно. Прибор сравнения – это устройство, устанавливающее отношение между значением измеряемой величины и значением меры.
2. Поверка измерительных преобразователей. Основной характеристикой измерительных преобразователей является их отношение между значениями измеряемой величины на их входе и выходе. Поверка правильности отношения, то есть соответствия их номинальном значению или сличение с более точным преобразователем.

 

III. СЕРТИФИКАЦИЯ

 

3.1. Сертификация и ее цели

Сертификация – это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям.

Это подтверждение оформляется в виде документа (сертификата), выдаваемого поставщику органом по сертификации и удостоверяющего, что изделие или услуга соответствует определенным стандартам или техническим условиям. При этом изделие маркируется знаком соответствия.

Сертификация – это гарантия определенного уровня качества.

Назначение сертификации:

 - это создание условий для деятельности предприятий на российском рынке, а также для участия в международной торговле;

 - это содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

 - это защита потребителя от недобросовестности изготовителя;

 - это контроль безопасности продукции и подтверждение заявленных показателей качества.

Предусматривается обязательная и добровольная сертификация.

Обязательная сертификация осуществляется для проверки соответствия продукции обязательным требованиям стандартов, к которым относятся:

 - требования по обеспечению безопасности для жизни и здоровья населения;

 - требования по охране окружающей среды;

 - требования по совместимости и взаимозаменяемости.

Потребительские свойства продукции, установленные в стандартах, не являются обязательными. Они отражают достигнутый уровень качества и служит предметом переговоров при заключении контрактов.

 

Для оценки и рекламы достигнутого уровня качества предприятие по собственной инициативе может проводить добровольную сертификацию.

Без сертификата соответствия обязательным требованиям стандартов продукция не подлежит реализации, а добровольная сертификация позволяет предприятию укрепить свои позиции на рынках сбыта, подтвердив сертификатом высокое качество своей продукции.