Выбор и использования методов, оборудования, аппаратуры и приборов для контроля металлов и сварных соединений

Схема входного контроля сварочных работ (контролирует руководитель сварочных работ — прораб, мастер по сварке)
Элементы, подлежащие контролю	Техническая документация	Квалификация сварщиков	Сварочные материалы	Сварочное оборудование и сборочно- сварочные приспособления
Состав контроля	Проверка содержания технологического проекта и проекта производства работ (раздела сварки), технологичности сварных узлов, сертификатов на основные материалы. Расчет количества сварочных материалов и оборудования, трудоемкости сварочных работ и потребной численности сварщиков	Проверка допуска рабочих к сварке ответственных конструкций в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков». Проведение дополнительной подготовки для выполнения данной работы. Организация сварки и испытания пробных образцов	Проверка сертификатов, соответствия материалов техническим условиям, актов испытания технологических свойств, условий хранения, технологических свойств материалов по браковочным признакам	Комплектность и исправность оборудования, наличие контрольно-измерительной аппаратуры
Способ контроля	Изучение проекта	Проверка удостоверений сварщиков, дополнительные испытания	Осмотр, механические испытания	Осмотр, проверка формуляров, журнала учета и состояния оборудования
Время контроля	До начала сборочно-сварочных работ
Кто привле-кается к контролю	Производственно-технический отдел	Сварочная лаборатория	Отдел главного механика (энергетика)

Контроль	Операционный	Приемочный
Операции, подлежащие контролю	Подготовка конструкций под сварку	Сборка конструкций под сварку	Технология сварки	Сварные соединения	Оформление исполнительной документации
Состав контроля	Проверка - отсутствия поверхностных загрязнений - соответствия формы, размеров на качества подготовленных кромок требованиям нормативов, - качества зачистки кромок	Проверка: состояния подготовленных кромок на прилегающих к ним поверхностей, соответствия марки и диаметра используемых для прихватки материа-лов требованиям проекта, качества прихватки, приме-нения сборочных приспособ-лений, соблюдения последо-вательности сборочносварочных операций	Проверка: соответствия атмосферных н других условий требованиям нормативов, режима сварки, последователь-ности наложения швов (слоев), соответствия технических характе-ристик материалов на качества их подготовки и сварке. Организация сварки и испытания контрольных образцов	Корректировка схем расположения и уточне-ние количества сварных швов, проверка качества формирования швов, отсутствия наружных и внутренних дефектов незаверенных участков, брызг металла, шлака, трещин в металле шва н около - шовной зоне, непроваров, пор, незаве-ренных прожогов, кра-теров, подреза н пр.	Проверка документации на сварочные работы: -журнала сварочных работ, - - сертификатов на материалы копий удостоверений сварщиков, актов внешнего осмотра сварных швов, протоколов механических испытаний сварных образцов, заключений по гамма - или рентгенопросвечеванию, ультразвуковому контролю и т. д., протоколов металлогра-фических исследований, актов на сварку контрольных стыков
Способ контроля	Внешний осмотр и измерения	Внешний осмотр, измерения н механические испытания	Внешний осмотр, физи-ческий (просвечивание швов и т. д.) и химический контроль	Проверка технической документации
Время контроля	До начала сварки	Во время сварки	Вовремя и после сварки	После сварки
Кто привлекается к контролю	Мастер или прораб монтажного участка	Мастер или прораб сварочного участка	Сварочная лаборатория

Схема операционного и приемочного контроля качества сборки и сварки (контролирует руководитель сварочных работ — прораб, мастер по сварке)

Время горения дуги на отдельных сварочных постах можно фиксировать с помощью простейшего счетчика, включенного в цепь источника сварочного тока. При зажигании дуги ток в цепи возрастает, реле тока замыкает свои блок-контакты в цепи микроэлектродвига -

теля, вращающего вал счетчика, а счетчик отсчитывает машинное время.

Необходимое количество сварочного оборудования определяют с учетом сменности, объема и характера выполняемых работ, сроков монтажа и количества рабочих, а также

10—15% дополнительных единиц в виде запаса на ремонт, транспортировку и т. д.