Организация труда, эксплуатации оборудования, оснастки, средств

Механизации для повышения эффективности производства.

Основными задачами организации труда являются: увеличение производительности труда на основе применения передовой техники, технологии и обмена производственным опытом, улучшение условий труда и его облегчение путем механизации и автоматизации работ, улучшение санитарно-гигиенических условий труда, состояния техники безопасности, повышение квалификации и культурно-технического уровня рабочих, укрепление трудовой дисциплины и широкое развитие социалистического соревнования.

Повышение производительности труда в значительной мере зависит от правильной организации рабочего места. Мероприятия по правильной и рациональной организации рабочего места должны обязательно предусматриваться в планах научной организации труда (НОТ).

Рабочее место должно быть оборудовано шкафом для хранения инструмента, электродов и чертежей, сборочно-сварочными приспособлениями, сварочными столами. Все инструменты следует располагать в определенном порядке, чтобы они всегда находились под рукой.

Рабочее место для сварки тяжелых изделий необходимо оборудовать подъемными и поворотными приспособлениями.

В зависимости от размеров изделий и характера сварочных работ рабочее место может быть расположено в отдельной кабине или в цехе у сварочного стенда, или на монтажной площадке. Размеры кабины в плане 2X2 или 2x2,5 м. Если кабина расположена на поточной линии или конвейере, то в боковых стенках ее делаются проемы для прохождения конвейера с деталями, закрываемые дверцами или брезентовыми шторами.

При сварке в монтажных условиях рабочее место должно быть защищено от ветра, дождя, снега и иметь ограждения. При частой смене места работы необходимы приспособления для быстрого перемещения источника сварочного тока, провода, запаса электродов и сварочного инструмента (тележки, ящики для инструмента и электродов, ящики для сбора огарков и пр.).

У мест сварки должны быть сделаны лестницы, снабженные ограждениями. Для работы в зимних условиях на открытом воздухе сварщики должны быть снабжены теплой спецодеждой. Вблизи места работ необходимо оборудовать теплое помещение для периодического обогрева рабочих. При сварке на высоте узлов различных конструкций могут также применяться легкие подвесные люльки для сварщика, снабженные надежными ограждениями и легко перемещаться.  Для монтажа ответственных конструкций (кожухов доменных печей, резервуаров, высотных и мостовых конструкций) создаются специализированные сварочные участки.

Проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

· проведение внешнего осмотра аппаратов;

· контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;

· замеры величин сопротивления изоляции;

· контроль исправности цепей защитного заземления;

· производство испытаний повышенным напряжением.

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в эксплуатацию. Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва.

Современные тенденции развития сварочного производства направлены на то, чтобы свести к минимуму так называемый «человеческий фактор» при изготовлении сварных конструкций. Стоит отметить, что как бы не высок был уровень квалификации сварщика, обстоятельства могут складываться таким образом, что исключать ошибки в процессе производства сварного изделия ни в коем случае нельзя. Кроме того, современный уровень промышленности требует высокой производительности труда, а этого зачастую можно добиться только в том случае, если доверить некоторые или все операции в сварочном производстве механизмам. Именно поэтому механизация сварочного производства сегодня является одним из главных вопросов, встающих перед производственными предприятиями.

Если речь идет о самом распространенном виде сварки – дуговой сварке, то при ее выполнении можно механизировать такой основной процесс, как подачу в зону плавления присадочных материалов, защитных газов или вспомогательных материалов. Механизация этого процесса позволяет добиться значительного повышения производительности труда, благодаря тому, что, во-первых, материалы подаются вовремя, а значит, сварка может производиться непрерывно, а во-вторых, сам сварщика получает возможность не отвлекаться на эти нюансы процесса. Кроме того, механизмы могут быть задействованы и для перемещения сварочного оборудования вдоль линии сварки для гарантии непрерывности дуги, а значит, и высокого качества сварного соединения.