Сущность процесса влажно-тепловой обработки

Раздел 2. Оборудование для влажно – тепловых работ швейных изделий.

Тема 2.1 Общие сведения об оборудовании для влажно – тепловой обработки.

Общие сведения о влажно-тепловой обработке.

Влажно-тепловая обработка швейного изделия - это специальная обработка деталей или изделия в целом влагой, теплом и давлением в течение определенного времени с помощью специального оборудования.

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является важной частью технологического процесса изготовления одежды. Не зря гласят старое портновское правило: "Хорошо отутюжено - наполовину сшито" и русская пословица «Портной изгадит - утюг загладит». Технологические процессы и оборудование влажно-тепловой обработки являются определяющими в формировании качества и товарного вида швейных изделий.

По трудоемкости изготовления одежды ВТО верхних изделий занимает 20…25 %, а легких женских - 15…20 %, что свидетельствует о ее весомости в технологическом цикле. Влажно-тепловую обработку в швейном производстве применяют для получения различных технологических эффектов: для соединения деталей с помощью клеевых материалов (дублирование), утонения краев деталей, получения необходимой пространственной формы (формование), нанесения рисунков на детали изделий (термопечатание), разутюживания и заутюживания припусков швов, расправления ворса, снятия лас (отпаривание) и др. Например, при ВТО полочек верхней одежды разутюживают припуски швов, обеспечивают форму в области груди, приутюживают и выправляют карманы, края бортов и низа, устраняют замины и ласы.

Незнание или (и) невыполнение режимов и приемов проведения операций ВТО, как правило, приводит к потере качества – дефектам или неустранимому браку швейных изделий: изменению цвета и состояния поверхности материалов, опалам и оплавлению волокон, неисправимым заминам, искривлению краев и линий швов, тепловой усадке, локальному блеску на утолщенных участках деталей и др.

           Оборудование ВТО можно разделить на три группы:

 

СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ВТО представляет собой совокупность физико-механических воздействий на материал. Она основана на способности материалов изменять свое строение под комплексным воздействием температуры, влаги и давления. При ВТО влага превращается в пар, который увеличивает теплопроводные свойства материала и способствует равномерному распределению тепла. Деформируя ткань в таком состоянии, деталям изделия придают необходимую форму. Вместе пар и влага значительно сокращают продолжительность обработки, повышая ее качество.

В процессе ВТО можно выделить три стадии:

1) подготовка материала к формованию, при которой происходит ослабление межмолекулярных связей волокон и переход волокон из застеклованного состояния в высокоэластичное;

2) деформирование материала - придание определенной формы детали под действием механических нагрузок, создаваемых рабочими органами оборудования или паровыми средами. Нити ткани благодаря высокоэластичному состоянию волокон можно удлинять (оттягивать) или, наоборот, сокращать (сутюживать), утонять, придавая тем самым нужную форму изделию;

3) фиксация деформации, которая является основной и ответственной за конечный результат стадией ВТО. Она включает: закрепление полученной формы путем удаления влаги теплом и давлением и окончательную фиксацию полученной формы, при которой происходит полное высушивание материала и 5 охлаждение в нормальных условиях. В процессе удаления влаги из ткани волокна переходят в новое застеклованное состояние, за счет которого образованная форма изделий будет устойчивой. Охлаждение в процессе ВТО производится посредством принудительного прпринудительного прососа или продувания воздуха через полуфабрикат (табл. 1.1).

Характеристика стадий ВТО                                                                                                Таблица 1.1

Стадии ВТО		Физико-механическое воздействие на материал	Структурные изменения в материале	Факторы, влияющие на процесс ВТО
				материал	режимы обработки
1. Подготовка мате-риала к деформированию		Увлажнение, нагревание	Ослабление межмолекулярных связей, Переход из застеклованного состояния волокон в высокоэластичное	Волокнистый состав, молекулярная структура волокон	Температура, увлажнение, время
2. Деформация		Нагревание, механические нагрузки	Образование новых межмолекулярных связей	Переплетение, пористость материала	Температура, увлажнение, давление, время
3. Фиксация деформации	закрепление полученной формы	Удаление влаги	Переход волокон в новое застеклованное состояние	Волокнистый состав, молекулярная структура волокон		Давление, отсос (продувание)
	окончательная фиксация	Охлаждение	Закрепление нового застеклованного состояния			Температура

 

Современный парк оборудования для ВТО включает в себя самые разные по функциональному назначению конструкции и агрегаты:

1 - для соединения деталей

2 - изменения формы деталей и узлов изделий и придания товарного вида

3 - повышения художественной выразительности и отделки.

Мы более подробно рассмотрим оборудование второй группы.

Виды ВТО:

В зависимости от времени и места реализации в технологическом процессе влажно-тепловая обработка подразделяется на следующие виды:

- начальную – выполняется на материалах до раскроя и на деталях кроя до операций ниточного соединения;

- внутрипроцессную – проводится при выполнении операций на полуфабрикатах – деталях и узлах изделий;

- окончательную – проводится при отделке готового изделия с целью закрепления полученных в процессе обработки форм деталей, а также для придания изделию законченного товарного вида (выравнивания поверхности, восстановления объемных и криволинейных участков, образования пространственной формы изделия, снятия лас и устранения иных дефектов).

Управляемыми параметрами при выполнении ВТО являются:

· Температура

· Увлажнение

· Давление

· Условия отсоса

· Время обработки

В зависимости от свойств материалов и ожидаемого технологического эффекта влажно-тепловая обработка может выполняться при различных сочетаниях и значениях параметров.

ВТО изделий и тканей, на которых вода оставляет пятна (некоторые ткани с искусственными волокнами), выполняют без увлажнения («сухая» ВТО). Изделия с лицевой стороны утюжат через проутюжильник из светлой ткани, а с изнаночной стороны тепловую обработку проводят без проутюжильника. Для обработки проблемных материалов с повышенной чувствительностью к пара- 8 метрам ВТО, под действием которых могут измениться внешний вид и первоначальные свойства материалов, следует выполнять «холодную» влажнотепловую обработку при низких температурах и увлажнении, но с использованием интенсивного надува и мощного вакуумирования. Детали и изделия из тканей и трикотажных полотен с объемной рельефной поверхностью обрабатываются при минимальных значениях давления на паровоздушных манекенах, утюжильных пропаривающих столах или прессах специальных конструкций.