2020-06-08
155
При проведении сварки применяется следующее основное сбороч-но-сварочное оборудование: сварочный выпрямитель Pico-300, центри-рующее приспособление.
Основные характеристики сборочно-сварочного оборудования представлены в табл. 2.
| Таблица 2 | |||
| Характеристики сварочного оборудования | |||
| № | Источник сварочного тока | ||
| Наименование параметра | Pico-300 | ||
| п/п | |||
| Значение | |||
| 1 | Номинальный выпрямленный ток, | 300 | |
| А | |||
| Номинальное рабочее напряжение | |||
| 2 | питающей сети трёхфазного пе- | 380 | |
| ременного тока, В | |||
| 3 | Максимально допустимое количе- | 1 | |
| ство постов | |||
| 4 | Номинальный сварочный ток, А | 300 | |
| не более | |||
| 5 | Напряжение холостого хода, В | 90 | |
Вспомогательное оборудование: углошлифовальные машинки «Bosh», «Sparki», молоток, металлическая щетка. Контрольно-измерительные приборы: универсальный шаблон сварщика УШС-3, ме-таллическая линейка, рулетка, штангенциркуль.
|
|
|
56
ПРИМЕНЯЕМЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Для сварки, применяется сварочная проволока по ГОСТ 2246 и защитный газ 100%-й аргон высшего сорта по ГОСТ 10157-79. В ка-честве неплавящегося электрода применяются лантанированные и ит-трированные вольфрамовые электроды по ГОСТ 23949. Кроме них могут применяться неплавящиеся электроды зарубежного производ-ства по AWS А.
Вольфрамовые электроды должны изготовляться по ГОСТ 23949 из марок чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками.
На поверхности электродов не должно быть раковин, расслоений, трещин, окислов, остатков технологических смазок, посторонних вклю-чений и загрязнений.
| Сварочные материалы | Таблица 3 | |||||
| № | Марка | Параметр | ||||
| Тип по ГОСТ | ||||||
| п/п | Назначение | Диаметр, мм. | ||||
| 2246-75; | ||||||
| Для сварки и ремон- | ||||||
| Св- | та стыков труб из | Э50А; | 2,4 | |||
| 1 | стали с нормативным | |||||
| 08Г2С | ||||||
| пределом прочности | ||||||
| до 588 МПа | ||||||
Все сварочные материалы должны быть аттестованы согласно РД 03-613-03 на группу «Нефтегазодобывающее оборудование» с учётом специальных требований, предъявляемых к сварным соединениям газо-проводов.
|
|
|
Выбор сварочных материалов осуществляется в зависимости от:
· класса прочности и типоразмера свариваемых труб;
· требований к механическим свойствам сварных соединений, вы-полненных с их использованием;
· сварочно-технологических свойств конкретных марок сварочных материалов;
Сварочные материалы для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва должны обеспечивать равнопрочность металла шва с основ-ным металлом свариваемых труб.
Технические условия по ГОСТ 10157-79 на аргон газообразный представлены в табл. 4.
57
| Технические условия на аргон газообразный | Таблица 4 | |||
| Значение показателя | ||||
| Высший сорт | Первый | |||
| Наименование показателя | сорт | |||
| Нормиро- | Факти- | Нормиро- | ||
| ванное | ческое | ванное | ||
| 1. Объемная доля аргона, %, | 99,993 | 99,998 | 99,987 | |
| не менее | ||||
| 2. Объемная доля кислорода, %, | 0,0007 | 0,0003 | 0,002 | |
| не более | ||||
| 3. Объемная доля азота, %, | 0,005 | 0,0008 | 0,01 | |
| не более | ||||
| 4. Объемная доля водяных па- | ||||
| ров, %, не более, что соответству- | 0,0009 | 0,0005 | 0,001 | |
| ет температуре насыщения аргона | ||||
| водяными парами при давлении | Минус 61 | Минус 65 | Минус 58 | |
| 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), ºС, | ||||
| не выше | ||||
Все сварочные материалы должны проходить входной контроль, включающий:
· проверку наличия сертификатов качества или сертификатов соот-ветствия фирмы (завода-изготовителя);
· проверку сохранности упаковки;
· проверку внешнего вида проволоки;
· проверку сварочно-технологических свойств проволоки.
Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.
Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг. По согласо-ванию с потребителем допускается масса мотков или бухт более 80 кг.
На каждый моток (бухту, катушку, кассету) проволоки крепят ме-таллический ярлык, на котором должны быть указаны:
· наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
· условное обозначение проволоки;
· номер партии;
· клеймо технического контроля.
Транспортная маркировка − по ГОСТ 14192-77.
58
Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.
В сертификате указывают:
· товарный знак предприятия-изготовителя;
· условное обозначение проволоки;
· номер плавки и партии;
· состояние поверхности проволоки;
· химический состав в процентах, включая фактическое содержа-ние азота в легированной и высоколегированной проволоке.
Аргон газообразный по ГОСТ 10157-79 изготавливается в соответ-ствии с требованиями нормативной документации по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Аргон – бесцветный газ, плотность – 1,784 г/дм3 при 0 ºС и давле-нии 101,3 кПа, температура кипения – минус 185,9 ºС при давлении
101,3 кПа.
Его получают из атмосферного воздуха способом низкотемпера-турной ректификации и применяют в качестве защитной среды при сварке. Аргон нетоксичен и невзрывоопасен. В смеси аргона с другими газами или в смеси аргона с кислородом при объемной доле кислорода
в смеси менее 19 % развивается кислородная недостаточность, при зна-чительном понижении содержания кислорода – удушье.
Газообразный аргон тяжелее воздуха и может накапливаться в сла-бопроветриваемых помещениях у пола и в приямках, а также во внут-ренних объемах оборудования, предназначенного для получения, хра-нения и транспортирования газообразного аргона. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что приводит к кислородной недоста-точности.
|
|
|
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРОЧНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
