Строгание и протягивание

Строгальные станки предназначены для обработки резцом главным образом плоских поверхностей. При строгании прямой ход резца (стола) является рабочим, обратный – холостым; эта схема работы – основной недостаток строгальных станков.

Строгальные станки применяют в единичном и мелкосерийном производстве; их особенностями являются простота конструкции, дешевый инструмент, возможность достижения высокой точности обработки. Низкая производительность строгальных станков может быть в известной мере компенсирована многорезцовой обработкой. В группу строгальных станков входят продольно- и поперечно-строгальные, долбежные и специальные станки.

Продольно-строгальные станки (рисунок 4) предназначены главным образом для обработки плоских поверхностей крупных и средних заготовок. К продольно-строгальным станкам относятся двухстоечные, являющиеся наиболее распро-страненными, одностоечные, кромкострогальные и портальные.

Продольно-строгальные станки выпускают с максимальной шириной строгания от 630 до 5000 мм и длиной строгания соответственно от 2000 до 12 500 мм. При обработке заготовок на продольно-строгальных станках, находящихся в хорошем состоянии, достигается высокая точность: при чистовом строгании – 10-11-й квалитеты при параметрах шероховатости поверхности R_a = 5¸10 мкм, а при тонком строгании – 8-9-й квалитеты и R_a = 0,63¸2,5 мкм. Продольно-строгальные станки применяют также для окончательной обработки резцами с широкой режущей кромкой, например, направляющих станин станков. Такую обработку называют финишным строганием; она заменяет трудоемкую операцию шабрения.

Поперечно-строгальные станки применяют для обработки небольших заготовок.

Строганием называют операцию механической обработки, выполняемую резцами при возвратно-поступательном главном движении и прерывистом движении подачи, выполняемом в конце обратного хода. Функции главного движения и движения подачи распределяются между заготовками и инструментами в зависимости от типа станка (продольно-строгального, поперечно-строгального, долбежного, специального).

На рисунке 5 приведены элементы резания при строгании: t – глубина строгания, s – подача, а, b – толщина и ширина стружки. Стрелками указано направление рабочего J_р.х. и холостого J_х.х. хода.

Строгание широко применяют при изготовлении рам и плит, для обработки направляющих станин станков, направляющих штанг, кромок листов.

Протягиванием называют операцию механической обработки на протяжных станках многолезвийными режущими инструментами – протяжками. Область применения протягивания – обработка мелких и средних деталей в крупносерийном и массовом производстве. В единичном и мелкосерийном производстве протягивание невыгодно из-за высокой стоимости протяжек.

Протягивание разделяют на внутреннее и наружное. Внутреннее протягивание применяют для отверстий размером от 3 до 300 мм. Отверстия под протягивание предварительно высверливают или растачивают. Форма отверстий, полученных протягиванием, может быть самой разнообразной: цилиндрической, трехгранной, многогранной, овальной, фасонной, с канавками различных профилей.

Для протягивания характерна высокая производительность в сочетании с большой стойкостью протяжек, малой степенью шероховато-сти обработанной поверхности (R_a = 0,3¸3 мкм) и высокой точностью (7-8-й квалитеты). На рисунке 6, а показана схема протягивания отверстия во втулке 2, закрепленной в патроне 3. Протяжка 1 укрепляется в ползуне и перемещается с ним. На рисунке 6, б приведена протяжка для круглых отверстий.