Условия проведения стабильного процесса печатания. Дефекты, возникающие при печатании

Субъективные и объективные критерии оценки качества печатного изображения

Качество воспроизведения изображения на оттисках определяется субъективными особенностями зрительного восприятия изображения и объективными возможностями полиграфической технологии и техники репродуцирования.

С субъективных позиций качество отпечатанного изображения зависит от степени его соответствия эталону (которым может быть и оригинал). Чем меньше репродукция отличается от эталона, тем выше точность, а следовательно, и качество воспроизведения.

Субъективная оценка точности или качества воспроизведения является результатом психологической обработки мозгом воспринимаемой им зрительной информации. Поскольку любое печатное изображение предназначено для человека, то оценка качества воспроизведения должна проводиться в соответствии и с учетом психологии восприятия. А это означает, что психологическая оценка является достаточно надежным способом определения качества печатного изображения. Поэтому широкое распространение для оценки качества изображения получил метод визуальной экспертизы.

Визуальная оценка качества изображения проводится путем опроса нескольких экспертов. На основании усреднения их оценок получают достаточно достоверные представления о качестве. Для экспертизы привлекаются наблюдатели, которыми могут быть как неспециалисты, так и специалисты в вопросах репродуцирования. Первые определяют качество изображения так, как его понимает «средний» наблюдатель. Вторые, имеющие опыт обработки изображений, дают более обоснованные оценки качества.

Методы визуальной оценки используются как для определения качества изображения по сравнению с эталоном, например тиражного оттиска с оттиском, полученным при проведении пробного печатания, так и для попарного сравнения оттисков в процессе

печатания тиража. Метод визуальной оценки используется не только для комплексной оценки всего изображения в целом, но и для оценки отдельных погрешностей. Например, потеря на репродукции мелких деталей довольно быстро может быть обнаружена при сравнении с эталоном. Точно также может быть установлено изменение цвета на отдельных участках изображения.

Это позволяет сделать вывод: любое изображение характеризуется совокупностью отдельных свойств, поэтому изменение хотя бы одного из них всегда будет приводить к ухудшению его качества. Следовательно, каждое из таких свойств является дифференцированным показателем качества воспроизведения.

Показатель качества, характеризующий одно из свойств печатного изображения, называют единичным. Отдельные единичные показатели качества могут оцениваться не только визуально, но и с помощью объективных методов, а это значит, что они могут быть оценены количественно, так как являются размерными величинами. Как правило, единичные показатели качества и их размерные значения вносятся в нормативные документы. Роль единичных показателей такова, что именно они позволяют установить понятие о качестве продукции.

Под качеством продукции понимается совокупность ее свойств, определяющих степень пригодности продукции для использования по назначению и соответствующих требованиям нормативных документов, в первую очередь ГОСТов, а при их отсутствии — ОСТов, технических условий и инструкций. В этих документах указываются не только номинальные значения единичных показателей качества, но и допустимые отклонения их от номинала.

Качество печатного изображения обычно оценивается на основании определения значений следующих единичных показателей:

1)оптическая плотность;

2)цветовой тон, чистота цвета, светлота;

3)совмещение отдельных красок;

4)четкость воспроизведения;

5)растискивание;

6)равномерность распределения краски на оттиске.

Каждый из этих показателей может быть измерен и выражен размерными (или безразмерными) единицами. Оптическая плот

ность определяется на денситометре, и ее значения выражаются в единицах оптической плотности. Цветовые характеристики устанавливаются измерением цвета выбранных участков оттиска на спектрофотометре или на трехфильтровом денситометре и рассчитываются.

Совмещение отдельных красок определяется по специальным меткам или шкалам, расположенным на оттиске, и измерение степени расхождения (или совпадения) их оценивается с помощью измерительной лупы или микроскопа. Четкость воспроизведения отдельных растровых элементов, штрихов также определяется с помощью измерительного микроскопа.

Единичные показатели качества используются для оценки и сопоставления их значений на пробном и тиражном оттисках. При благоприятном результате дается разрешение на печатание тиража. С этого момента качество оттисков зависит от стабильности печатного процесса.

 

Условия проведения стабильного процесса печатания. Дефекты, возникающие при печатании

 

Под стабильным подразумевается процесс, обеспечивающий при заданных режимных условиях печатания сохранение нормированных значений показателей качества оттисков в течение всего тиража.

Режимные условия устанавливаются в начале печатания тиража в соответствии с рекомендациями ОСТа. К ним относятся определенные требования к подаче краски (а в офсетной печати —и увлажняющего раствора), к давлению в зоне контакта элементов печатной пары, к составу декельного материала, к климату в цехе и ряд других требований.

На практике стабильный печатный процесс неосуществим, так как под влиянием различных возмущающих факторов режимные условия изменяются. Вследствие этого происходят изменения нормативных значений единичных показателей качества изображения на оттисках. Поэтому контроль единичных показателей качества осуществляется на протяжении печатания всего тиража. Он может проводиться как в стационарных условиях, так и в динамическом режиме печатания. В первом случае значения показателей проверяются выборочно у отдельных оттисков вне машины. Во втором случае контроль производится непосредственно на печатной машине с помощью автоматических устройств. В случае несоблюдения режимных требований на оттисках могут возникнуть дефекты, снижающие их качество. К этим дефектам относятся:

1.Выщипывание волокон бумаги вместе с участками изображения. Причина дефекта состоит в использовании краски с повышенной вязкостью и липкостью. Как известно, эти реологические характеристики красок должны быть согласованы со скоростью печатания. При заданной скорости печатания краски во избежание выщипывания должны быть заменены или откорректированы.

2.Дробление или двоение отдельных печатающих элементов (штрихов, растровых элементов). Причины этого дефекта: погрешности при зацеплении зубчатых передач, сверхнормативная толщина декеля машины офсетной или высокой печати и неправильно выбранный его состав.

3.Муарообразование может быть связано с неправильным изготовлением печатных форм. Такой дефект неустраним, поэтому форму необходимо переделать.

4.Смазывание штрихов, расположенных параллельно образующей формного цилиндра, возникает при скольжении в зоне контакта печатной пары. Для предупреждения этого дефекта следует уменьшить деформацию декеля в зонах контакта.

5.Растискивание — увеличение площади печатающих элементов на оттиске. Причина состоит в том, что при контакте формы с накатными валиками часть краски попадает на боковые стенки печатающих элементов формы высокой печати или выдавливается за края печатающих элементов формы офсетной печати. Это явление полностью не устранимо.

6.Длина изображения на оттиске в направлении подачи листов больше длины изображения на форме. Это происходит в результате удлинения изображения при изгибе печатной формы во время ее установки и закрепления на формном цилиндре. Способ предупреждения — произвести подкладку под форму.

Большое значение для предупреждения возникновения вышеперечисленных дефектов имеет периодический контроль состояния самой печатной машины.

Предупреждение указанных и ряда других дефектов обеспечивает получение более качественной печатной продукции. Качество печатания будет еще выше, если наряду с указанными мерами будет проведена акклиматизация бумаги с целью предупреждения ее деформационных изменений во время печатания. Особое внимание должно быть обращено также на выбор красок с учетом не только реологических свойств, но и скорости их закрепления на оттиске с минимальным отмарыванием. Для его полного предупреждения необходимо определить вид противоотмарочного устройства. Необходимо также выбрать тип нейтрализатора для предупреждения возникновения статического электричества на бумаге.

После выполнения всех предупредительных мер контроль показателей качества во время печатания тиража значительно упрощается. Но необходимость в проведении такого контроля не уменьшается, так как из-за нестабильности печатного процесса показатели качества изменяются. Контроль их значений дает возможность своевременно производить необходимые исправления.